数控铣圆弧图形加工

简述信息一览：

• 1、数控加工中心怎样铣一个整圆弧?
• 2、在数控铣床上如何铣圆形呢
• 3、数控编程G92怎样加工圆弧?

数控加工中心怎样铣一个整圆弧?

1、比如用40的铣刀铣70的圆，深度为3MM，设圆心为坐标原点，参数设置如下：O0001；G40G49G80；TI；M6；M8；G0G90G54X15Y0；G43H1Z3S600M03；G1Z-F70；G2I-15F100；G0Z200M5；M9；G91G28Y0；M30；数控加工中心：加工中心是从数控铣床发展而来的。

2、圆弧插补指令用于加工中心铣圆弧时的编程，具体包括顺时针圆弧插补G02和逆时针圆弧插补G03。使用这些指令时，必须确保沿着刀具进给路径来确定圆弧段的方向。圆弧半径编程中，指令格式为G02/G03X_Y_Z_R_F；首先需要移动到圆弧的初始点。

3、G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。圆弧半径编程 格式：G02/G03X_Y_Z_R_F；移到圆弧初始点；G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。（圆弧或=半圆用+R；大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。

4、用R编程，用这种方法实际上只能编圆弧，不能编整园，圆心角小于180度R取正值，大于或者等于180度r用取负值，也就是如果是铣整园至少要分两段。格式：g17/g18/g19/g2/g3x_y_z_r_.用i，j，k编程。

5、假设在圆弧起点上建立一个坐标系，I、J、K是圆心相对于圆弧起点的坐标值。数控加工中心编程指令：暂停指令：G04X（U）_/P_是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址P或X后的数值是暂停时间。

在数控铣床上如何铣圆形呢

1、数控铣床通过多种编程方式可以实现铣削一个圆。一种方式是利用G02或G03指令进行圆弧插补。G02指令用于顺时针圆弧插补，而G03指令则用于逆时针圆弧插补。编程时，需要指定圆心坐标、半径以及起始点坐标，以此来实现圆的铣削。另一种编程方式是使用G12或G13指令，它们分别代表顺时针和逆时针的圆形插补。

2、在数控铣床上，编程铣圆时，主要使用圆弧插补指令G02或G03。对于圆弧插补，通常使用格式G02或G03X（）Y（）R（）F（），其中X、Y代表圆弧终点的坐标值。在编程时，圆心坐标是必须的，除非使用其他格式。当***用G02或G03进行编程时，可以直接编写过象限的圆或整圆。

3、在数控铣床上铣圆的方法取决于你使用的编程方式。如果使用软件编程，可能需要输入特定的指令来生成圆的路径。通常，有两种编程方式来实现圆的加工：一种是使用I和J参数，另一种是使用R参数。此外，还需确定圆是顺时针还是逆时针方向加工，这将决定使用G02还是G03指令。

4、原理和圆规画圆差不多，把圆规张开（圆半径），针插在圆心，笔头从起点转到终点。机床画圆是先移动到起点（笔头的起点）G1x..y..然后给出铣圆的R值，也就圆心到起点的距离，程序是G2（或G3）i..（或是J..圆规张开距离）X..Y..（笔头结束的位置）。

5、一般操作，发那科系统铣床 ，在手动编辑里面编制程序就可以了。

数控编程G92怎样加工圆弧?

R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值；当圆心角大于180度时，R为负值。由于数控车床加工圆球面时，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R一般都为正值。

首先，通过G92指令设定工件坐标系，X40 Z5定义了对刀点的位置。接着，主轴以400转每分钟的速度启动（M03 S400），并快速移动到工件中心（G00 X0）。然后，刀具以60毫米每分钟的速度接触工件毛坯表面（G01 Z0 F60）。接下来，使用G03指令加工R15的圆弧段，具体参数为U24 W-24 R15。

在加工中心编程中，G02指令用于走圆弧，若要走半圆，需要指定圆心的位置、起始点的位置、半径R以及圆弧的结束位置（通常半圆为180度）。重要的是，G02默认走的是顺时针方向的圆弧，若需要走逆时针方向的半圆，应使用G03指令。

G92是数控加工指令中的螺纹切削循环指令。每条螺纹的轴向差为一个螺距P，若A点为第一条螺纹的切削起点，B点为第二条螺纹的切削起点，则Z方向第二条螺纹的切削起点值在Z方向第一条螺纹的切削起点值上增加一个螺距P。G92每加工一刀，刀具会回到循环的起点。

在数控车床上车削凹圆弧时，初步加工通常***用G73指令，这一指令适用于粗车操作，并会生成较多的空刀。 G73指令中的U参数指定了圆弧加工的余量，即终点与起点之间的距离。W参数设定了走刀次数，而P、Q、F参数则与其他循环指令G71类似，控制着切削过程。

关于数控铣圆弧图形加工，以及数控铣圆弧图形加工方法的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。