数控车床上加工顺序图

简述信息一览：

• 1、车床怎样正确加工外圆和端面?
• 2、数控车床做半球面怎么编程序?
• 3、数控车床编程实例带图的
• 4、什么是顺序功能指令?顺序功能图主要由哪些元素组成
• 5、车床零件图
• 6、CNC的加工路线是怎么样的?

车床怎样正确加工外圆和端面?

内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。

\x0d\x0a2） 工步顺序\x0d\x0a① 粗车端面及φ40_外圆，留1_精车余量。\x0d\x0a② 精车φ40_外圆到尺寸。\x0d\x0a2．选择机床设备\x0d\x0a根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。

先车平工件端面，车平即可；（注意：刀具要与工件旋转中心等高；端面加工余量较大时，应将车刀转动一点角度，由工件中心向外车削；当加工余量特别大时，可按车外圆的方法，分段由外向工件中心切削；只有当加工余量较小0.2毫米以内时，方可由外向工件中心切削。

怎样正确加工外圆和端面？你好，在数控车床上加工的零件形状主要以回转类零件为主，因此如图所示结构的零件是会经常遇到的，而外圆和端面加工又是零件加工的基本步骤和前期工步，所以我们应首先掌握零件基本结构的加工工艺、加工特点、要求及方法，以及控制机床动作的加工程序和编程指令。

数控车床做半球面怎么编程序?

1、以G71数控机床为例，精加工程序的编写方式如下：G71 U（）R（） 中的U代表X轴切削量，而R则是X轴退刀量。G71P（）Q（）U（）W（）F（） 这段代码中，P指示循环开始的程序段，Q则标记结束的程序段，U和W分别指定了精车X轴和Z轴的余量，若不填写则表示不留余量，F则指定了进给速度。

2、如果是端面半球的话，普通外圆车刀就可以加工。棒料的话要先做好粗加工，精加工程序示例如下：G0G42X70Z0G01Z0.0F0.1G03X70.0Z-30R30这样子R35的半球就车出来了。如果是径向半圆的话，建议使用圆形车刀，这样才可以在没有干涉的情况下加工出半圆。

3、以G71数控机床为例，精加工程序示例如下：G71 U（）R（） U是X轴切削量，R是X轴退刀量 G71P（）Q（）U（）W（）F（） P是循环开始段Q是结束段，U，W是精车X，Z轴余量，不写时不留余量，F是进给。这样R半径的半球就出出来了。

4、进刀量越小，表面质量通常会更好。数控车床在加工时表面质量较好，原因之一是其进刀量精确至小数点后三位（0.001mm），即绝对坐标的最小精度为XXX.XXX。同时，数控车床使用G2连接方式，这也有助于提高表面光洁度。

数控车床编程实例带图的

例G90外圆固定循环指令编程，如下图所示。

数控车床管螺纹编程实例如下： 对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量（直径值）分别为1mm、0.7 mm、0.6 mm、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。

实例：用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。

什么是顺序功能指令?顺序功能图主要由哪些元素组成

1、顺序功能指令是编制顺序控制程序的指令。顺序功能图主要由：步、有向连线、转换、转换条件和动作（或命令）组成。步 顺序控制设计法将系统的一个工作周期划分成若干顺序相连的阶段，这些阶段称为步，并且用编程元件（s）代表各步。

2、顺序功能图（SFC）是国际电工委员会（IEC）标准中定义的一种图形化语言，广泛应用于编写复杂的顺序控制程序。 它也被称作状态转移图或功能表图，是一种表现控制系统操作流程、功能和特性的图形化工具，同时也是设计顺序控制程序的重要手段。

3、在顺序功能图可以用别的语音嵌套编程，步、路径和转换是顺序功能图的3种主要元素。顺序功能图主要用来描述开关量顺序控制系统，根据它可以很容易画出顺序控制梯形图程序。

4、顺序功能流程图的核心元素包括： 步（Step）：逻辑块，代表控制功能的基本任务，通常以方框表示。 转换（Transition）：表示从一个任务到另一个任务的条件的变迁。 动作（Action）：控制任务中的具体执行部分，每一步可能包含多个动作。

车床零件图

1、图1-6 C6132普通车床 1-床头箱；2-进给箱；3-变速箱；4-前床脚；5-溜板箱；6-刀架；7 -尾架；8-丝杠；9-光杠；10-床身；11-后床脚；12-中刀架；13-方刀架；14-转盘；15-小刀架；16-大刀架 进给箱 又称走刀箱，它是进给运动的变速机构。它固定在床头箱下部的床身前侧面。

2、ca6140车床法兰盘CAD零件图：CA6140是一种，是在原C620基础上加以改进而来，C代表车床 A代表改进型号 6代表卧式 1代表基本型 40代表最大旋转直径，是机械设备制造企业的是所需设备之一。CA6140普通卧式车床的组成及功能 （1）主轴箱。

3、图为螺纹短轴，图中未出现行位公差。若为批量加工可***用G7G70加工外圆.罗纹加工用G76程序里 写 入导程，线数可以 加工双线螺纹。对于退刀槽宽度8MM可 用 G01加工精度密封在对30MM的槽底座外圆精车。切刀把M38X3螺纹左端倒角在切槽时一道加工。

CNC的加工路线是怎么样的?

1、一般CNC加工通常是指精密机械加工、CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

2、对点位控制的数控机床，只要求定位精度较高，定位过程尽可能的快，而刀具相对于工件的运动路线是无关紧要的，因此这类机床应按空程最短来安排走道路线。除此之外还要确定刀具轴向的运动尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深来决定，但也应考虑一些辅助尺寸，如刀具的引入距离和超程量。

3、精加工时，进给路线通常沿零件轮廓顺序进行，重点在于确定粗加工和空行程的进给路线。加工路线确定需考虑被加工工件精度、表面粗糙度。确保加工路线最短，减少空行程时间，提高效率。简化数值计算，简化加工程序，重复使用程序时应***用子程序。

4、CNC加工涵盖了精密机械加工、CNC车床、CNC铣床以及CNC镗铣床等多种类型。具体而言，CNC车床的进给加工路线指的是从车刀开始从对刀点（或机床固定原点）移动，直到再次回到该点并完成整个加工过程所经过的路径。这一路径不仅包括实际进行切削加工的路线，还包括了刀具进入和退出切削区域的非切削空行程路径。

5、CNC加工路线的确定，CNC加工数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

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