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数控铣削加工程序

xiaofei
数控加工
2025-02-03 07:54:19
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文章阐述了关于数控铣加工程序例子，以及数控铣削加工程序的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

1、数控铣手工编程教学以及案例
2、华中数控铣床编子程序实例
3、求一个简单的数控铣床编程程序,图形随便,急用,,
4、数控铣床编程

数控铣手工编程教学以及案例

数控铣手工编程教学包括：圆弧插补G02/G0螺旋线进给G02/G0自动返回参考点G2数控加工程序编制、刀具半径补偿、用户宏指令、数控加工程序编制。案例有：圆弧编程、整圆编程、螺旋线进给编程。上次由于某些原因导致不能全发，今天特意将上次剩下的补发。

原理和圆规画圆差不多，把圆规张开（圆半径），针插在圆心，笔头从起点转到终点。机床画圆是先移动到起点（笔头的起点）G1x..y..然后给出铣圆的R值，也就圆心到起点的距离，程序是G2（或G3）i..（或是J..圆规张开距离）X..Y..（笔头结束的位置）。

（图片来源网络，侵删）

这个程序是通过手工编程实现的，利用宏程序来完成特定的加工任务。以圆心作为坐标原点，程序设计如下：G00 G90 G80 G40 G49 G00 X0. Y0. M03 S1500 M08 G43 H1 Z30. G01 Z0. F100 设置变量#3的值为0，料厚8mm。使用WHILE循环检查#3是否大于0，如果满足条件，则进入循环。

接下来，指定圆心到起点的距离，即圆的半径，通过G2或G3指令（G2表示顺时针圆弧，G3表示逆时针），然后给出圆心移动的方向和结束位置。例如，对于直径10的半圆，顺时针铣削的程序为G3 i-5 X-10 Y0，其中i-5表示沿X轴负方向移动5单位。

根据图纸要求，确定工艺方案及加工路线（1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上（2）工步顺序钻孔φ20㎜、按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。选用经济型数控铣床，华中Ⅰ型（XZK7532型）数控铣钻床。

（图片来源网络，侵删）

首先去买一把螺纹内车刀杆和刀片，和车床一样的就行，刀杆只要是圆柄的就可以了。其次，编程。只要床子支持XYZ三轴联动就可以了。

华中数控铣床编子程序实例

例：在一块平板上加工6个边长为10mm的等边三角形，每边的槽深为-2mm，工件上表面为Z向零点。其程序的编制就可以***用调用子程序的方式来实现（编程时不考虑刀具补偿）。设置G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-50。

如果是铣圆槽的话，最好用螺旋下刀法下刀，要不然很容易导致刀具的损坏。为了方便我就给你写一段向量编程法铣出一个圆。由于没给圆的内外径大小，我就用25表示圆的中径好了。

求一个简单的数控铣床编程程序,图形随便,急用,,

1、G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削。一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。

2、=100； #2=200； #3=8； #4=#3*0.8； #5=0； #6=1000； #7=200； #8=30； #9=#1-#3； #10=#2-#3；接下来，通过循环控制程序的执行：WHILE[#5GE#8]DO1； S=#6； M3； G0； G54； X0； Y0； Z[#5+1]；如果 [#1GE#2]，则跳转至标签1；如果 [#1LT#2]，则跳转至标签2。

3、在数控铣床编程实例中，我们从初始条件开始，设定#1=100，#2=200，#3=8，#4=#3*0.8，#5=0，#6=1000。接下来的步骤是逐步减小#5的值，直到其小于8。程序中，#6表示主轴速度，#7为进给速度。具体步骤包括G0和G54指令，设定初始坐标。

4、选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。选择刀具：现***用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。确定切削用量：切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

5、在这个程序中，我们首先使用G00快速移动到起始点，然后设置工件坐标系G54。接着，程序通过一系列的直线插补G01和圆弧插补G02命令，逐步构建出一个由多个圆组成的花形图案。最后，通过M05停止主轴，M02结束程序。值得注意的是，这个程序只是一个简单的示例，实际设计可以根据需要进行调整。