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数控加工中的螺距

今天给大家分享数控加工中的螺距，其中也会对数控加工中的螺距怎么算的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

1、数控车床加工螺纹时候螺距不对说明数控车床的车螺纹转速太高。一旦车螺纹转速超过太多拖板运动将可能失步，失步后就会造成前后螺距的不等。出现这种情况时降低螺纹转速即可解决此问题。

2、看看主轴编码器固定的好不好。松了就把它固定好。参数就是丝杆比例的那个，具体多少记不得了，如果你机器以前用的时候是正常的，那么很有可能是你的主轴编码器有问题。

（图片来源网络，侵删）

3、机械故障或电机问题也可能导致螺纹牙距不对。首先，测量定位精度是否合格，如果不合格，可能需要调整系统参数来消除丝杆间隙。其次，检查电机轴承、阻尼盘、丝杆轴承、滚珠等部件是否存在异常，确保这些部件正常运行。

4、楼上说编码器是不对的，一但编码器故障是会乱牙。首先检查刀具的几个后角正确不，其次刀中心问题，外螺纹高多了、内螺纹低于中心了，发生了后角干涉。还有刀具刚性不足。以上都正确在去检查传动连接部分和系统。

数控车床加工螺纹时，其主轴转速的选择至关重要。原则上，只要确保主轴每转一周时，刀具沿主进给轴方向位移一个螺距即可。然而，实际加工过程中，转速的选择会受到多种因素的影响。首先，螺纹加工程序段中的螺距（导程）值，相当于以进给量（mm/r）表示的进给速度F。

（图片来源网络，侵删）

因为螺纹从大径到小径变化不大所以选用G***恒转速加工，所以公式为：1000VC/πD=n。加工螺纹时候，进给速度VC是根据螺距固定的，也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm/r，π和直径D也是固定的，所以直接计算就可以。

在数控铣削加工中，螺纹的进给量F直接等于螺纹的导程。而螺纹的导程是由螺距p与螺纹的线数相乘得出。因此，要确定进给量，首先需要测量螺纹的导程。螺纹的导程决定了螺纹铣削时的加工精度。转速的选择则取决于所需的螺纹精度。如果需要的螺纹表面粗糙度Ra值较低，可以适当降低转速以确保加工质量。

数控铣削加工螺纹进给量F等于螺纹的导程，而螺纹的导程则是等于螺距p乘螺纹的线数，所以进给量就等于所要铣削螺纹的导程。转速是根据所要得到的螺纹精度确定，如果螺纹表面粗糙度Ra不高，转速可以给低一点。要求高转速给高一点。

平轨数控车床最大加工6mm的螺距。公制普通螺纹螺距最大是6mm，当需要加工的螺距大于6mm时，就要用到加大螺距了，具体说是车床变速箱上的一个手柄。

数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。加工质量稳定、可靠。

操作方法把工件端面和外圆都切削一刀（端面平，车外圆），然后测量外圆直径D，换粗车螺纹刀切削螺纹。具体方法如下：把粗加工刀具（T0X00）用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D。用手摇脉冲发生器在Z轴正方向摇出工件，输入D值（此把刀X轴对刀完）。记下X轴显示的具体数据。

加工精度高。数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM。而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿。加工质量稳定、可靠。加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。生产率高。

看看吧数控中级车工复习题选择题：（以下四个备选答案中其中一个为正确答案，请将其代号填入括号内）图样中螺纹的底径线用（ C ）绘制。（A）粗实线（B）细点划线（C）细实线（D）虚线装配图的读图方法，首先看（ B ），了解部件的名称。

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