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铝合金数控加工中的基本步骤

今天给大家分享数控加工铝合金要注意什么，其中也会对铝合金数控加工中的基本步骤的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

1、CNC加工铝合金高光倒角做出镜面效果的方法如下：选用优质精料与犀利铣刀；***用“稳、慢、精、细”的进刀法；辅之喷涂润滑油与冷却液；进行高速飞铣加工。CNC，即计算机数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

2、CNC加工铝合金高光倒角做出镜面效果的方法如下：选用优质精料与犀利铣刀；***用“稳、慢、精、细”的进刀法；辅之喷涂润滑油与冷却液；进行高速飞铣加工。

（图片来源网络，侵删）

3、一般情况是先做阳极氧化再高光，如果要求高光部分也需要氧化，那就只好控制氧化时的温度、电流及时间了。还有就是最好新换的硫酸液。

4、cnc高光倒角后出现发白我来答分享微信扫一扫新浪微博 QQ空间举报浏览9 次可选中1个或多个下面的关键词，搜索相关资料。也可直接点“搜索资料”搜索整个问题。

5、中框部分，努比亚Z11 Max经过了CNC切割处理，高光倒角在光线的照射下闪耀夺目，极具金属质感。其实除了中框以外，该手机机身的所有开孔处均进行了CNC切割，若在算上内部结构部分，整个手机共经过21步CNC加工处理。这样精心的打磨，才能使努比亚Z11 Max看上去如此精致且极具金属质感。

（图片来源网络，侵删）

1、铝合金加工最好选用专用切削液，因为铝是一种容易腐蚀的材质，不是专用切削液，可能会导致起斑、有黄点、粘刀以及表面光亮度没那么好。

2、在大型CNC加工中心加工铝材时，我们通常使用一种简单的混合液，由水和3%的乳化液组成。这种混合液能有效满足加工需求，同时保证加工质量。然而，在选择切削液时，我们需要注意切削速度不宜过高。过高的切削速度会使加工刀尖过热，导致铝母材“热化”。

3、通用切削液：中瑞ZR-CNCQX，适用于广泛范围的数控加工。水基切削液： ZR-SJQX，以水为主要成分，对环境友好。铝合金切削液： ZR-LHJQX，专为铝合金加工优化。不锈钢切削液： ZR-BXGQX，有效防止不锈钢表面锈蚀。透明切削液： ZR-TMQX，透明设计便于观察切削区域。

4、加工铝件用普通的切削液容易腐蚀有色斑，润滑冷却性不好还容易粘刀，不知道大家有没遇到这种情况，我们公司有遇到过。不过现在已经解决了，用的是DC508A铝合金切削液。大家可以试下。

5、加工铝合金选用铝合金专有切削液DC-508A最重要一点就是，应选用pH为5左右的切削液，不腐蚀氧化加工材质，因为铝合金棒含金属铝，较易氧化.选用切削液还应该遵循以下原则，切削液应无***性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。

1、在加工铝板时，我使用的是20mm厚的铝板，通过铣刀以0.2mm的深度进行加工。使用的铣刀为三刃刀，转速设置为12000转/分钟，进给速率为1200。电主轴的功率为800W。这样的设置可以有效减少铝板的震动，加工过程较为稳定。

2、可以，铝合金的材料！基本可以乱给。程序员出的程序都是乱给的16的刀基本就1200的转速进给有时是1000有时是1200。小刀的转速基本就是在4000转。

3、转速7000到1000左右，进给1500到2000. 精光时余量0.2到0.1，当然这个要看你精光前的加工表面情况。但是不同刀具不同铝合金材料，可能也不近一样。最重要一点，加好切削液，确保加工散热。两年没搞这个，有点忘记了。

关于数控加工铝合金要注意什么，以及铝合金数控加工中的基本步骤的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。