数控车轴类零件加工实训

接下来为大家讲解数控加工综合实验轴类，以及数控车轴类零件加工实训涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

• 1、轴类零件的加工工艺及技术要求
• 2、轴类零件的数控加工工艺设计与编程
• 3、轴类零件加工工艺主要内容有哪些?
• 4、数控车床的x轴z轴和c轴分别是怎样定义的?

轴类零件的加工工艺及技术要求

磨削余量可取0.5mm，半精车余量可选用5mm。加工尺寸应根据这些余量确定。车削用量应根据加工情况确定，或参考相关手册。 拟定工艺过程 在拟定工艺过程时，应考虑主要表面和次要表面的加工，以及检验工序的安排。

轴类零件的加工工艺制定需遵循基本原则，如对刀点近的位置先生产加工，离对刀点远的位置后生产加工；先安排内外表面粗加工，后进行内外表面精加工；以使程序流程简洁明了，降低出错概率及提升编程工作效率。

轴类零件的技术要求 （一）尺寸精度 起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5~IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6~IT9）。（二）几何形状精度 轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。

轴用轴承支承，轴颈是装配基准，其表面粗糙度和位置精度要求较高。 轴类零件的其他技术要求 包括表面粗糙度、相互位置精度、几何形状精度和尺寸精度等。以上内容提供了轴类零件加工工艺流程的详细说明，以及相关的额外信息，有助于更好地理解和掌握轴类零件的加工技术。

加工要求的分析：在轴类零件的数控车削加工过程中，首先要对加工件的要求进行分析，包括尺寸精度、形状精度、表面质量等。 加工步骤的确定：根据分析的加工要求，确定加工步骤，包括粗加工、半精加工和精加工等。 装夹方案的制定：制定合理的装夹方案，确保工件在加工过程中的稳定性和加工精度。

轴类零件的数控加工工艺设计与编程

以相同定位、夹紧方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数。

明确加工要求 在数控车床加工轴类零件之前，首先需要明确零件的加工要求，包括尺寸精度、表面粗糙度、材料选择以及热处理要求等。这些要求将决定后续工艺过程的实施细节。工艺准备阶段 选材与备料：根据零件的使用要求和材料性能，选择合适的原材料。

夹具选择方面，可以选择数控车床上的最通用的夹具。根据零件的具体情况，选择合适的装夹方式，以确保加工过程的稳定性和精度。综上所述，轴类零件的数控加工工艺设计需要综合考虑多个因素，包括尺寸标注、编程原点选择、零件结构的工艺性分析等，以确保加工过程的顺利进行和加工质量的提升。

加工要求的分析：在轴类零件的数控车削加工过程中，首先要对加工件的要求进行分析，包括尺寸精度、形状精度、表面质量等。 加工步骤的确定：根据分析的加工要求，确定加工步骤，包括粗加工、半精加工和精加工等。 装夹方案的制定：制定合理的装夹方案，确保工件在加工过程中的稳定性和加工精度。

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

数控机床加工程序的编制步骤如下：分析零件图样和工艺要求 分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工***，以及确认与生产组织有关的问题。数值计算 根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。

轴类零件加工工艺主要内容有哪些?

加工要求的分析：在轴类零件的数控车削加工过程中，首先要对加工件的要求进行分析，包括尺寸精度、形状精度、表面质量等。 加工步骤的确定：根据分析的加工要求，确定加工步骤，包括粗加工、半精加工和精加工等。 装夹方案的制定：制定合理的装夹方案，确保工件在加工过程中的稳定性和加工精度。

轴类零件数控车削加工工艺的主要内容包括：分析加工要求、确定加工步骤、装夹方案、选用刀具、计算数值、编写程序以及加工完成后的处理。数控车削加工工艺与普通机床加工工艺有很大的区别，所涵盖的内容也很多。

轴类零件的加工工艺路线会根据具体的要求有所不同，包括材料种类、结构尺寸、加工精度和技术规范等。 对于常规轴类零件，如果没有特殊要求，其一般的加工工艺流程包括以下步骤：- 下料：将原材料切割成所需的轴段长度。

数控车床的x轴z轴和c轴分别是怎样定义的?

1、X轴的定义：没有回转刀具和工件，X轴平行于主要切削方向。（牛头刨）有回转工件，X轴是径向的，且平行于横滑座。C轴的定义：工作台的中间还设有一个回转台，环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴。

2、首先，Z轴是主要的切削轴，通常由主轴承担，如果存在多个主轴，会选择一个垂直于工件装夹面的作为Z轴，它承载着大部分切削力。X轴的定义则因情况而异。在没有回转刀具和工件的简单情况中，X轴平行于主要切削方向，类似于牛头刨。如果有旋转工件，X轴则会沿径向并平行于横滑座。

3、X轴水平，平行于装夹平面。工件旋转机床（车、磨床等），X轴在工件径向上。刀具旋转机床中，Z轴水平时，从刀具主轴后看，正X为右方向。Z轴铅垂时，单立柱式从刀具主轴后看，正X为右方向。龙门式则从刀具主轴右侧看，正X为右方向。Y、A、B、C及U、V、W等坐标由右手笛卡儿坐标系确定。

4、X、Y、Z轴是用于指示线性移动的轴。此外，数控车床还有三个旋转轴，分别是A轴、B轴和C轴，它们分别绕X轴、Y轴和Z轴旋转。这三个旋转轴的正方向定义为从正面看，顺时针旋转为正，逆时针旋转为负。数控车床加工对象：数控车床主要用于加工回转体类零件，这些零件的横截面通常是圆形。

5、至于旋转轴，A轴绕X轴旋转，B轴绕Y轴旋转，C轴绕Z轴旋转。A、B、C轴的正向定义为从移动轴正方向看，顺时针旋转为正，逆时针为负，如图2所示，这对于理解机床操作至关重要。当涉及数控车床加工时，由于加工的是回转体零件，尺寸测量通常有直径和半径两种方式。

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