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数控加工中心归零

本篇文章给大家分享数控加工中心归零，以及数控加工中心归零程序对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

首先开机进入电脑系统，点击桌面左侧的“此电脑”图标，打开文件资源管理器。其次找到新安装的电池对应的凯恩帝310驱动器，右键单击其对应的设备，选择“属性”。最后在弹出的对话框中，选择“驱动器”选项卡，再点击“更改设置”按钮，进行相应的设置，点击确认即可。

先选择“录入”模式，按“索引”按键，在“第一页”里，打开程序开关（按数值按键4），在“设置”里，“参数设置”－－打开参数设置开关；修改K参数和D数据时，需要在“录入”模式下和打开“程序开关”。

（图片来源网络，侵删）

一般有一个归零的设置。原点模式，刀库到1号刀位置，刀库正反转同时按下1-5秒，不过不一定每个都一样。主要特点数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。

重新设置。北京凯恩帝是防的日本法兰克的系统，凯恩帝比发那科好操作上手，凯恩帝系统按了回零坐标变了可以重新设置即可。该系统深受用户喜爱。

为了举例说明如何在凯恩帝加工中心上编程实现主轴的多点定位，我们可以设定四个定位点，分别位于0度、90度、180度和270度。以下是一系列的编程步骤：首先，使用G10指令来设置四个不同的坐标系原点。

（图片来源网络，侵删）

1、首先打开数控机床的控制中心。其次打开刀偏设置，打开参数。最后将坐标进行清零归零，设置当前位置为零点即可。

2、加工中心刀偏改M输入方法如下：第一步打开机床控制面板参数界面，确认I／O通道设定数值为“4”，在此步完成之后，找到佰“DNC”命令。接下来需要更换控制面板。第二步，更换控制面板，打开“DNC”命令，面板DNC旁边指示灯亮即已经打开DNC控制，打开DNC控制之后，找到面板上“PROG”命令按钮。

3、机械手因为撞刀，使得机械手的实际定位坐标偏离的数控系统里面的控制坐标，这样的话在回刀时，数控系统里面控制坐标显示回位了，实际的机械手却没有回到原来的位置（远点），如果是这样的话，在数控系统的操作界面重新对刀调零，设置补偿坐标值，使得刀具能够回到原来的远点即可。

4、具体看偏多少，如果少的，通过坐标系里面的EXIT0的Z坐标来补正，如果偏的多，可能是间隙太大，你自己可以打下反向间隙看看，对反向间隙的参数重新设定。

返回参考点，是你设置的。可以有一个两个甚至更多。

回零点，分两种情况。1回机床零点即机床坐标系原点2是回程序零点即设立的局部坐标系原点。参考点是通过参数在机床坐标系中设立的点，机床一般可以设立四个参考点，第一参考点叫参考点，第二三四参考点分别称第二三四参考点。返回参考点可以通过代码G28实现，返回二三四参考点可以同过代码G30实现。

机床参考点。通过回机械零点来确认机床坐标系，数控机床的“回零”操作是指回到机床参考点，数控机床每次开机后都必须首先让各坐标轴回到机床一个固定点上，重新建立机床坐标系，这一固定点就是机床坐标系的原点或零点，也称为机床参考点，使机床回到这一固定点的操作称为回参考点或回零操作。

机械原点、机床原点和参考点实际上是同一个概念，它们都是固定在机床上的特定点，用作程序坐标系统的参考基准。每当机床启动需要回零时，回零的点就是这个原点。而程序起点，准确来说是程式原点或工件坐标系原点。

机床只有一个原点，也就是第一参考点，第二参考点以第一参考点为基准偏移出来的。而你说的限位开关，的确是防止立柱滑出。但是除了两端有两个限位开关之外，另外还有一个准确来说叫回零限位开关，和其他两个一样，只是功能不同而已。至于归零开关放在那里，这个不同的机床不一样的。

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