当前位置：首页 > 数控加工 > 正文

数控手柄加工教程

文章阐述了关于数控车床怎么操作手柄加工，以及数控手柄加工教程的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

广数980TDa车床系统调整x轴反向间隙的过程可以分为四个步骤。首先，转速档位位于主轴箱上端，选择转速时需配合扳动手柄，具体转速调节范围依据工作内容确定。其次，调整x轴反向走刀的方位，12345678代表光洁度，即走刀量的选择，还包括光杆和丝杆的选择手柄，这些手柄根据反向间隙差异进行调整。

定位调整点：根据机床结构，找到X轴反向间隙的调整点。这些调整点通常位于机床的主轴、导轨或滑块等关键部件上。在广数980车床中，可能需要调整溜板箱、大拖盘等相关部件的手柄或螺丝。实施调整：使用合适的工具，小心谨慎地调整X轴的反向间隙。

（图片来源网络，侵删）

广数980tb3i系统中的反向间隙补偿参数设置至关重要，确保加工精度。X轴的反向间隙补偿主要在参数034中进行调整。测量时，使用百分表检测到的间隙误差，例如25丝，需要将其乘以2，即50丝，输入到参数034中。在此之前，务必先将参数034清零。

回零操作：在开始对刀前，首先进行回零操作，以清除上一次操作的坐标数据。确保X、Y、Z三轴都回到原点。主轴正转：使用MDI模式输入指令代码，使主轴正转并保持在中速旋转。然后切换到手轮模式，通过调节速度来控制机床移动。 X向对刀：将刀具轻轻接触工件右侧，将机床相对坐标清零。

数控车床对刀操作步骤：在开始对刀操作前，首先执行回零操作，确保数控车床回到初始位置。完成后，将所需刀具装载到刀塔上。设置刀具参数，包括刀具类型、直径、长度等，确保参数正确无误。

（图片来源网络，侵删）

回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。

数控车床华兴系统对刀步骤如下：开机打开机床电源；打开数控系统电源；打开急停开关主轴转速的设定将工作方式置于“MDI”模式；按下“程序键”；按下屏幕下方的“MDI”键；输入转速和转向（如“S500M03；”后按“INSRT”）；按下启动键。

数控车床对刀操作步骤开始前需要进行回零操作，完成后把需要用的刀具装到刀塔上。设置好刀具参数。打开对刀仪打开步骤：点击操作面板上的刀具数据→刀具测量→测刀仪出。

数控车床对刀方法如下：试切法对刀。试切法对刀是实际中应用的较多的一种对刀方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。

该机械模拟走刀操作步骤如下：车床模拟走刀需要使用数控车床模拟软件，在软件中建立三维模型，设置走刀路径，最后运行模拟程序。打开数控车床控制器，进入手摇模式或MDI模式。编写好程序，输入相关参数，保存并退出。运行程序，将数控系统恢复到零点状态，即将车刀移至程序的开头位置。

车床调转速和走刀的方法可以通过操作车床上的相应手柄和开关来实现。调转速时，首先要确保车床处于停机状态。车床通常配备有主轴变速手柄，通过拨动这个手柄可以选择不同的转速档位。不同档位对应不同的主轴转速范围，以适应不同材料和工件的加工需求。

当然这种车床在加工时也是有自动走刀的，在横向和纵向手柄下的手柄就是自动走刀操作。向上抬起就是自动走，落下就是停止即断开。

按图形，锁住床子后启动床子就可以自己画出程序路线图了。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

处理数控车床凹弧时，我们首先可以忽略凹弧部分，将其车成平的形状，然后再用G02指令进行加工。加工过程中有两种方法可以考虑，以车两刀为例进行说明。第一种方法是，两刀的起终点都从原点开始和结束。在第一刀编程时，将R值设置得相对较大，以避免吃刀深度过大。

关于数控车床怎么操作手柄加工和数控手柄加工教程的介绍到此就结束了，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于数控手柄加工教程、数控车床怎么操作手柄加工的信息别忘了在本站搜索。