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数控磨刀全自动设备

今天给大家分享自动车床刀具手磨培训，其中也会对数控磨刀全自动设备的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

1、人应站在砂轮机侧面，双手握刀，两肘夹紧腰部，以减少抖动。车刀应水平放置在砂轮中心，刀尖略向上翘。磨刀时，根据不同的角度调整车刀的位置。修磨刀尖圆弧时，左手握前端，右手转动尾部。磨刀时的安全知识同样重要。磨刀前应检查砂轮是否有裂纹，确保设备安全。刃磨刀具时，力度要适中，避免手滑。

2、砂轮的选择目前工厂中常用的磨刀砂轮有两种：一种是氧化铝砂轮，另一种是绿色碳化硅砂轮。刃磨时必须根据刀具材料来决定砂轮的种类。氧化铝砂轮的砂粒韧性好，比较锋利，但硬度稍低，用来刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀的刀杆部分。绿色碳化硅砂轮的砂粒硬度高，切削性能好，但较脆，用来刃磨硬质合金车刀。

（图片来源网络，侵删）

3、刃倾角很重要。对于车削冲击性较大的工件，车削时要磨成负角度的（-5度尽可）；精车时要***用正的刃倾角。前角：精车时大一点（10度左右）；粗车时小一点（5度左右）；后角：一般7-12度即可。

4、接下来，进行刃磨右侧的副后面，需要满足以下要求：以刀头中心为对称轴，保证主切削刃宽度；保证刀头长度；磨出副偏角，并保证副后角。这些步骤是针对刀具的副切削面进行进一步优化，以提高刀具的稳定性和可靠性。然后，进行精磨前面，同时刃磨卷屑槽。

5、首先磨刀的平面最好磨平可以刀刃略高于刃槽后的平面高度，不要太高不然影响排屑效果，这样的刀也比较快，开排屑槽时砂轮应用金刚笔把砂轮角打尖。磨刀最基本的一点，是要保证切削刃工作正常。

（图片来源网络，侵删）

6、最好的办法是记住刀背和磨具之间的距离，然后一边刃磨一边慢慢前进、后退刀身，直至磨到刀刃的每一个部分。磨刀的过程需要细致入微，每一步都要认真对待。虽然过程有些繁琐，但结果非常令人满意。最终磨出的刀刃光洁，宽度一致，锋利如剃刀，让我十分欣喜。希望这些分享能帮助到同样热爱刀具的朋友。

磨好车刀的关键在于多实践，不断总结经验，并结合理论知识，这样才能磨出既实用又耐用的刀具。磨刀技巧的掌握需要时间和经验积累，只有通过不断的实践和总结，才能逐渐提高磨刀的水平。

先停磨削后停机，人离机房断电源。外圆车刀刃磨步骤，粗磨先磨主后面，杆尾向左偏主偏。刀头上翘3°~8°，形成后角减摩擦。接着磨削副后面，最后刃磨前刀面。前角前面同磨出，先粗后精顺序清。精磨首先磨前面，再磨主后副后面。修磨刀尖圆弧时，左手握住前支点。右手转动杆尾部，刀尖圆弧自然成。

精磨主后面与副后面：精磨前最好修整好磨光片，保持平稳旋转，车刀的底平面靠在调整好的托架上，并使切削刃轻轻靠在砂轮端面上，沿砂轮的端面缓慢左右移动。可选项用粒度为180-200号的砂轮。（8）、磨负倒棱：负倒棱的倾斜角度为-50--100，宽度b=（0.5-0.8）f。

在磨车床刀时，选择适当的工具至关重要。其中，定角度磨刀器是一个非常理想的选择，它不仅使操作变得简单易行，还不需要特别高超的技巧。通过使用这种工具，你可以更有效地进行磨刀工作，提高刀具的质量和耐用性。此外，在磨刀之前，垫上报纸或布是一个实用的技巧。

对于具体磨制方法，车工工艺书籍中对此有详细说明，建议参考相关资料进行学习。另外，当前数控加工多***用机夹车刀，这种刀具能够节约时间、提高工作效率，并且其切削性能优于普通车刀。然而，对于一些特殊形状的车刀，还是需要手工磨制。在手工磨制时，应注意刀具的刃口要磨得锋利，以保证加工质量和效率。

1、看刀的材质选砂轮：硬质合金选绿色碳化硅砂轮，锋钢刀（白钢刀）选刚玉砂轮（白色）。先磨主、副后角，再磨前角（加工钢件材料要开出屑槽，这时注意沟槽与主后角面的交线处保持一条棱边，大约0.3mm左右即可；加工铸铁不开出屑槽，只要把前面磨平即可。）再磨一下主、副后角面交线倒钝即可。

2、口诀一：“刃口摆平轮面靠。”这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。

3、车刀的角度包括前角、后角、主偏角和副偏角，这些角度对车削加工有重要影响。正确选择和调整车刀的角度可以提高加工质量和效率。刃磨车刀时，应选择合适的砂轮，并掌握磨刀的基本要领和步骤。在砂轮机旁进行讲解和示范，以保证车刀的六个角度得到准确刃磨。

4、车刀的刃磨砂轮的选择（根据车刀的材料来选择）磨刀的基本要领磨刀的步骤示范在砂轮机旁阐述磨刀的要领，并在砂轮机上刃磨车刀。90°车刀磨出六个角度。

5、调螺距（你已经会调）计算。我这有一个公式，即车螺纹我们要进多少，螺纹深度约等于083*p，这里的p是螺距。这里面还要明确的是CA6140床的中滑板的单位刻度是0.05，所以转10格就是1毫米。对刀开始慢慢的，几个几个进的往下车。

6、在第一周的星期四，在师傅的帮助下***作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，虽然我不太懂，但我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了。第二周的周四就进行了车工的实习。

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