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mastercam数控加工实例教程

本篇文章给大家分享mastercam数控加工实例教程，以及图解mastercam2017数控加工编程基础教程对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

1、建立图层：首先，需要在Mastercam中建立一个新的图层，用于绘制孔的轮廓。绘制孔的轮廓：使用Mastercam中的线段工具或矩形工具，在新建图层上绘制出孔的轮廓。创建孔的几何形状：选择创建孔命令，然后选择平底孔选项，输入孔的尺寸和深度等参数，Mastercam将自动创建孔的几何形状。

1、第一步、编程前。确定工件基准；确定原点；利用分析功能对工件彻底分析，以便下一步编程用刀选择。长宽高尺寸，转角R，侧壁斜度，封胶或者胶位位位置，插穿或者碰穿位置等等心中有数。第二步、编程。开粗，2次开粗。

（图片来源网络，侵删）

2、在数控机床的加工过程中，Mastercam编程分为几个关键步骤，其中开粗是至关重要的第一阶段。具体来说，开粗时需要留有一定的余量，通常为0.3到0.35毫米，这一余量适用于处理凹腔、凸件、等高或2D外形等不同形状的零件。

3、在数控机床中使用Mastercam编程是一项精细的技术工作，需要一定的技巧和经验。在编程之前，首先要确定工件的基准和原点，这是至关重要的一步，因为这将直接影响到后续的操作和程序的准确性。接下来，需要对工件进行全面分析，包括其尺寸、转角、侧壁斜度等细节，确保对工件的形状了如指掌。

4、开粗（留余量0.3-0.35，凹腔用曲面挖槽，凸件用曲面挖槽，等高或者2D外形等）；2次开粗（留余量0，1-0.3，可用残料加工，等高等等，视情况很多时候可以省略这一步）；清角再清角（留余量0，1-0.2，转角处可用等高，底部R可用自动清角功能精加工之残料加工或者其他合适的命令。

（图片来源网络，侵删）

第一步、编程前。确定工件基准；确定原点；利用分析功能对工件彻底分析，以便下一步编程用刀选择。长宽高尺寸，转角R，侧壁斜度，封胶或者胶位位位置，插穿或者碰穿位置等等心中有数。第二步、编程。开粗，2次开粗。

在数控机床的加工过程中，Mastercam编程分为几个关键步骤，其中开粗是至关重要的第一阶段。具体来说，开粗时需要留有一定的余量，通常为0.3到0.35毫米，这一余量适用于处理凹腔、凸件、等高或2D外形等不同形状的零件。

在数控机床中使用Mastercam编程是一项精细的技术工作，需要一定的技巧和经验。在编程之前，首先要确定工件的基准和原点，这是至关重要的一步，因为这将直接影响到后续的操作和程序的准确性。接下来，需要对工件进行全面分析，包括其尺寸、转角、侧壁斜度等细节，确保对工件的形状了如指掌。

1、在数控机床的加工过程中，Mastercam编程分为几个关键步骤，其中开粗是至关重要的第一阶段。具体来说，开粗时需要留有一定的余量，通常为0.3到0.35毫米，这一余量适用于处理凹腔、凸件、等高或2D外形等不同形状的零件。

2、在编程过程中，首先需要进行粗加工，留下适当的余量，通常为0.3-0.35毫米。对于凹腔，可以***用曲面挖槽技术；对于凸件，则可以使用曲面挖槽技术，或者根据具体情况选择等高或2D外形加工。第二步是再次粗加工，留下的余量减少至0.1-0.3毫米，有时可以省略这一步。

3、第一步、编程前。确定工件基准；确定原点；利用分析功能对工件彻底分析，以便下一步编程用刀选择。长宽高尺寸，转角R，侧壁斜度，封胶或者胶位位位置，插穿或者碰穿位置等等心中有数。第二步、编程。开粗，2次开粗。

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