当前位置：首页 > 数控加工 > 正文

数控车螺纹加工编程教程***

本篇文章给大家分享数控车螺纹加工编程教程，以及数控车螺纹加工编程教程***对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

1、G76 X（U）_ Z（W）_ Ri Pk QΔd Ff 指令功能：该指令用于螺纹切削，具有合理的工艺性和较高的编程效率。其切削路线及进刀方法如图32所示。

2、F为螺距或导程，单头螺纹螺距等于导程，这里是F3。如果此时外径已经车好，那就换螺纹车刀：T0202；解释：如果外径已经车削完成，需要更换螺纹车刀，选择T0202螺纹车刀。 G00 X27 Z6；解释：使用G00指令将刀具移动到X27 Z6的位置，即离开工件外径3mm，距端面二个螺距。

（图片来源网络，侵删）

3、实例：通过使用FANUC数控车床的G76螺纹切削复合循环指令，可以有效地编程并加工出公称尺寸为ZM60×2的螺纹。工件的具体尺寸，如括号内所示，是基于相关标准计算得出的。程序起始部分指示刀具更换和坐标系设定。

1、G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义，其格式为：G76 P（m）（r）（a） Q___ R___；G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（Δd ） F（L）；m：精车重复次数，从1-99，该参数为模态量。

2、数控车床编程时，G76指令用于螺纹的复合循环加工，可简化编程过程。

（图片来源网络，侵删）

3、指令格式：G76 P（m）（r）（a） Q（△dmin） R（d） G76 X（u） Z（w） R（i） P（k） Q（△d） F（f）指令功能：G76指令是数控车床上的螺纹切削循环，它具有较高的编程效率和加工稳定性。指令说明：- m：精加工次数，用01至99的两位数表示。

4、G76 Pm r a QΔdmin Rd G76 X（U）_ Z（W）_ Ri Pk QΔd Ff 指令功能：该指令用于螺纹切削，具有合理的工艺性和较高的编程效率。其切削路线及进刀方法如图32所示。

5、使用G76指令可以方便地加工各种螺距的内外螺纹，该指令能够自动计算赶刀尺寸。

数控车床加工螺纹的编程步骤如下：外螺纹编程示例：假设加工螺纹（20x0.75），螺纹要求长度为5mm。

数控车床加工螺纹的编程方法主要包括直进法、斜进法以及使用特定循环指令。以下将详细解释这些方法，并提供相应的编程实例。首先，直进法是最简单的螺纹加工方法，它使用刀具的双侧刃进行切削。在编程时，通常通过G32指令来实现直进式切削。然而，这种方法在大螺距螺纹加工中可能导致较大的切削力和排屑困难。

在编程加工梯形螺纹时，可选用G76指令，并***用斜进法进行。

螺纹车削编程主要包括两种进刀方法：直进法与斜切法。这两种方法是根据实际加工需求选择的。直进法是指刀具沿着螺纹的轴向方向直接切入，加工效率较高，适用于加工精度要求不高的螺纹。斜切法则是在切削过程中，刀具以一定的角度切入，这种方法可以减少切削力，适用于加工材质较硬的螺纹。

在数控车床上，G92编程是一种常用的螺纹编程方式。以M30X5螺纹为例，首先进行快速定位，程序代码如下：G00X30Z0；这是快速移动到指定位置。接着使用G92指令进行螺纹编程：G92X22Z-30.0F5；其中X22和Z-30.0是螺纹起点位置，F5表示螺纹导程。

编数控车床车螺纹的程序涉及到一系列指令和步骤。首先，使用G92设定螺纹参数，如M24*5L20，指定螺纹的尺寸和长度。接着，T0101选择合适的螺纹刀具，然后设置主轴正转速度，如M03S500，每分钟500转。

关于数控车螺纹加工编程教程，以及数控车螺纹加工编程教程***的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。