实例描述数控加工过程

文章阐述了关于实例描述数控加工过程，以及简述数控加工的一般操作流程的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

• 1、发那科数控车床G76编程实例
• 2、数控铣床编程的方法,复杂零件加工实例,适合学徒工
• 3、数控车床子程序调用编程实例
• 4、FANUC数控铣床编程实例11-轮廓铣削铣削整圆-圆形腔
• 5、数控车床手工编程实例讲解(接前一篇)
• 6、g16指令编程简单实例

发那科数控车床G76编程实例

实例：通过使用FANUC数控车床的G76螺纹切削复合循环指令，可以有效地编程并加工出公称尺寸为ZM60×2的螺纹。工件的具体尺寸，如括号内所示，是基于相关标准计算得出的。 程序起始部分指示刀具更换和坐标系设定。

实例：用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。

在使用Fanuc系统的数控车床加工梯形螺纹时，我通常在公司***用G76指令，而不是G92或G32，因为G76更加方便。以下是一个典型的G76指令示例：G76 P（m）（r）（a） Q（d）G76 X Z R P Q F 这里的参数含义是：- P后的m代表精车螺纹的次数，通常选择2次以达到所需的螺纹精度。

M3 ； 开始编写程序。G0 X 30. Z ； 移动到初始位置。Z -5 ； 下移到指定高度。G1 X35 F.15 ； 在X轴上以0.15mm/min的速度移动。G76 P020060 Q100 R50 ； 使用G76循环进行复合循环钻孔。

G76 X（U）Z（W）R（i）P（k）Q（Δd）F；解释：X（U）Z（W）这是螺纹终点坐标，也是螺纹的底径，U W相对坐标就不要用了，单边深度可用0.54X螺距，经计算为X76，Z就是螺纹的长度，即Z-20。i为螺纹部份的半径差，这是用来车削锥度螺纹的，直螺纹=0也可省略不写。

使用G90和G76指令，可以实现对数控车床的精细控制，提高加工精度和效率。G90指令用于加工圆柱形零件，而G76指令则用于加工螺纹。两者结合使用，可以实现复杂的加工任务。在实际应用中，我们需要根据具体的加工需求选择合适的指令，并调整相应的参数。

数控铣床编程的方法,复杂零件加工实例,适合学徒工

***用“行切法”进行曲面加工，如图所示，可以提高加工精度和效率。数控铣床的编程涉及到多种插补指令，如直线插补、圆弧插补、极坐标插补、抛物线插补、螺旋线插补、渐开线插补、样条曲线插补等，UG编程时，可参考相关资源，如加入指定的老师微信获取帮助，SGLS93。

数控钻铣床工作前的准备：数控钻铣床在操作前要进行严格的准备，才能更好的进行工作。工作前的准备如下：（1）操作前必须熟悉数控钻铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。

学习数控铣床的操作和维护通常需要3到6个月的时间。这个阶段的学习主要集中在熟悉数控铣床的基本操作流程，掌握数控编程技术，以及了解机床的结构和功能。学习者首先会接触基本的铣床操作，随后逐步过渡到数控铣床的使用，通过实际操作来掌握编程和加工技巧。

数控镗铣床作为自动化高精度加工设备的代表，其操作技术及工艺要求极其严格，需要学徒具备较高的专业素养。因此，学徒需要通过持续的学习与实践，逐步积累经验，磨炼技能，以达到高水平的专业技能。在学习过程中，学徒不仅要掌握基本的机械原理和数控机床的操作方法，还需要熟悉数控编程、设备维护等多方面的知识。

成为一名熟练掌握数控铣床和数控镗铣床操作的学徒，通常需要大约两年时间。然而，具体学习时长会根据个人的学习***而有所不同。一般而言，学徒会按照一定的步骤来学习，先从数控铣床开始，然后再过渡到数控镗铣床。

数控车床子程序调用编程实例

在数控车削加工中，面对复杂的几何形状，如不等距槽的加工，可以***用调用子程序的方法来简化编程过程。本示例以一个具体加工任务为例，毛坯直径为Φ32mm，长度为77mm，使用一号刀进行外圆车削，三号刀进行切断操作，其宽度为2mm。

例如，主程序O0001的代码如下：M98 P0002 这表示主程序O0001调用了子程序O0002，调用次数为1。子程序O0002的代码如下：M99 这表示子程序O0002执行完毕。

子程序P042：- G75 R1 Z-50：以R1为参考，Z方向切削深度为-50mm进行循环切削。- G75 X47 W-45 P2 Q225：以X47和W-45为路径，P2点开始，Q值为225进行循环切削。- M99：返回主程序。 子程序P043：- G0 W82：移动到W82的位置。

L8（或者SS08_12） （调用子程序L8）……M30 子程序：L8（或者SS08_12）……RET 【多次调用子程序的方法】程序语句格式为子程序名后接字母P和调用次数，例如，L8 P5 （调用子程序L8五次）。子程序调用次数最多为9999次。

图示为车削不等距槽的示例。对等距槽***用循环比较简单，而不等距槽则调用子程序较为简单。已知毛坯直径Φ32mm，长度为77mm，一号刀为外圆车刀，三号刀为切断刀，其宽度为2mm。

FANUC数控铣床编程实例11-轮廓铣削铣削整圆-圆形腔

在加工圆形腔与凸台时，***用FANUC数控铣床进行编程。先加工外轮廓，使用直径10mm的立铣刀，刀具的程序如下：程序步骤包括换刀、定位、设定进给速度、加工路径等。具体操作如下：程序指令包括调刀、设定坐标、预定位、设定速度、切削路径等。

首先，我们将加工一个具有圆形凸台和圆形腔的零件。在加工前，我们需明确刀具轨迹的安排：先加工外轮廓，使用直径为10mm的立铣刀。程序中涉及的参数为：刀具直径10mm（D01=5），刀具直径13mm（D02=13）。

轮廓铣削矩形型腔的FANUC数控铣床编程实例要加工的零件包含一个矩形腔体，下面提供了一个示例程序。

数控车床手工编程实例讲解(接前一篇)

1、例G90外圆固定循环指令编程，如下图所示。

2、步骤：1 确定工件尺寸及刀具、切削量。2 选择工件坐标原点 3 选择下刀位置 （以下是程序部分）4 设定程序编号 5 选择公制、英制单位 6 取消固定循环等模态 7 按照图纸确定坐标位置 8 速度、切削量、控制 9 M30（程序结束，记忆回复）以上是根据加工中心的编程结合我对车床的了解总结的。

3、第1篇 数控车床编程实例 这一部分包含了从基础到进阶的车床编程实例，帮助读者熟练掌握数控车床编程的技巧。在第1章中，我们将介绍数控车床编程的基本原理和操作流程，为后续的学习打下坚实的基础。

4、在数控车床加工中应用比较多，但是对于初学者而言，由于该指令中字符含义比较多，初学时理解比较费劲，接下来，我通过一个个例来进行讲解。

5、数控车床编程的方法主要有三种：手工编程、自动编程和CAD/CAM编程。 手工编程：这种方法完全由人工完成，包括零件图样的分析、工艺处理、数值计算、程序清单的书写，以及程序的输入和检验。手工编程适合于点位加工或几何形状不太复杂的零件。

6、数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

g16指令编程简单实例

在上述程序中，G90指令设定为绝对坐标模式，G16指令将坐标系旋转到圆柱体的中心轴线上，G00指令使刀具快速移动到圆柱体中心位置。G01指令用于直线插补，实现挖槽动作。每次完成一个圆周后，刀具沿着圆柱体的轴线返回到起点，准备进行下一个圆周的挖槽操作。

G16X50圆周孔半径Y45起始角 完成圆周孔钻削后，程序需要设定切削参数，以实现高效率的钻孔。具体命令如下：M3S1000G98G81Z-5R3F250 以上指令表示启动主轴，设定转速为1000转/分钟，使用直径为3的钻头进行钻削，钻削深度为5，安全距离为3，进给速度为250毫米/分钟。

加工中心上的G16代码主要用于极坐标编程，这是一种通过终点与原点连线和X轴的夹角来描述加工路径的方式。在G16指令中，X表示终点与原点之间的半径距离，而Y则是终点与X轴正方向的夹角。G17和G90分别用于设定X轴和全局绝对坐标系，G15则表示使用消极坐标（刀具远离原点）。

使用方法：G16 X_ Y_ Z_ ；极坐标系指令有效。指令G16设定极坐标，后面的X_表示极轴长度，Y_表示极轴的角度，Z_无影响。其他指令 Gl5：极坐标系指令取消；半径和角度可以用绝对值指令G90，也可以用增量值指令G91。

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