数控m24×3螺纹编程

文章阐述了关于数控螺纹培训试题，以及数控m24×3螺纹编程的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

• 1、数控车床加工螺纹,常见问题及处理方法
• 2、关于华兴数控编程螺纹指令
• 3、数控车螺纹的程序格式是什么?
• 4、数控编程英制螺纹怎样编
• 5、数控车螺纹的步骤与方法?

数控车床加工螺纹,常见问题及处理方法

数控车床加工螺纹时不需要反转退刀，不会出现乱牙的原因是在数控车床的主轴上安装有光电编码器。

螺纹表面粗糙问题涉及车刀刃口质量、主轴转速、切削液润滑、切削振动等因素，解决方法包括正确修磨车刀、选择适当切削参数、增加切削液润滑、***用“一夹一顶”防止振动等。合理选用切削液能改善刀具与工件间的摩擦，降低切削力和温度，提高刀具耐用度和加工质量。

下面简单介绍下车削螺纹时常见故障及解决方法：扎刀主要原因：（1）车刀的前角太大，机床丝杆间隙较大；（2）车刀安装得过高或过低；（3）工件装夹不牢；（4）车刀磨损过大；（5）切削用量太大。

关于华兴数控编程螺纹指令

华兴数控车锥度螺纹的操作方法主要在于程序中添加X坐标，具体操作如下：在公制编程中，程序格式为：G86X（X向终点坐标）Z（Z向终点坐标）I（退刀距离，有正负之分）J（螺纹退尾长度）K（螺距）R（牙高）L（切削次数）。

华兴数控车床G86循环用于加工公制螺纹，其编程格式如下： G86 X Z K I N L J 各参数含义如下：- X：工件直径，锥螺纹编程时必填，直螺纹可省略。- Z：螺纹终点坐标。- K：螺距。- I：螺纹切削完成后在X方向上的退刀长度，外螺纹为正值，内螺纹为负值。

综上所述，华兴数控提供了多种编程方法，包括公制螺纹编程、英制螺纹编程、G85指令、G84指令、G82指令以及G81指令。这些方法各有特点，可以根据实际加工需求灵活选用，以实现更精确、高效的螺纹加工。

在编程华兴数控的wa1000t时，需要根据螺纹类型选择不同的编螺纹指令。对于公制螺纹，应使用G86指令，其格式为：G86XZRIKL。其中，R代表螺纹的深度，I是退刀距离，K是螺距，L表示切削多少刀次。而英制螺纹则***用G87指令，其格式与G86相同，只是K参数代表牙数。

I值退刀量，无需计算。只需大于R值就可以了。否则螺纹刀退刀回起点时会划伤螺纹的牙尖。车内螺纹时还需考虑是否会撞对边（有个建议：当车削内螺纹时可***取定点退刀的办法，格式为：G86 G87 Z-.. K... R.. L.. 取消I为内螺纹定点退刀方式）R值为牙高。

编螺纹指令不一样，华兴：公制G86，其格式是：G86XZRIKL其中R是螺纹的深度，I是退刀，K是螺距，L是挑多少刀。英制G87，格式和G86相同，K为牙数。凯恩帝编螺纹指令是G92，注意：挑锥度螺纹时，R是螺纹起点直径减去终点直径之差除已2，广州数控则不用除2。

数控车螺纹的程序格式是什么?

1、格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P （P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15（Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。

2、数控车螺纹的程序格式主要依赖于所使用的数控系统和具体的加工需求。一般来说，常见的螺纹加工指令包括G32和G92等。以G92为例，其程序格式通常为：G92 X\_ Z\_ R\_ P\_（其中X、Z为螺纹终点的坐标值，R为圆锥螺纹时起点与终点的半径差，P为螺距）。

3、编程格式 G92 X（U）~ Z（W）~ I~ F~式中：X（U）、 Z（W） - 螺纹切削的终点坐标值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。

4、复合型螺纹切削循环G76指令的格式如下：G76 P（m） （r） （a） Q（△dmin） R（d）；G76 X（U） Z（w） R（i） P（K） Q（△d） F（I）。 该指令的功能是，系统会根据指令地址提供的数据自动计算并进行多次螺纹切削循环，从而完成螺纹加工。

5、数控仿真中，华中系统加工螺纹的程序主要包括两种格式：G32和G82。其中，G32用于车螺纹，其格式为G32 X（U）__Z（W）__R__E__P__F。

数控编程英制螺纹怎样编

1、内螺纹终点坐标：内螺纹的终点坐标是小端的大径位置。 螺距处理：如果螺距较小，使用G92指令进行编程最为简便。

2、对于英制螺纹的编程，例如将1/2英寸（14牙）转换为公制，其螺距可通过公式计算得出：24/11≈814毫米。在进行英制到公制的转换时，需要了解具体螺纹规格并应用相应的换算公式，确保编程准确无误。

3、用24除于牙数可以得到螺距。大径和小径要通过查表获得。要是锥螺纹的话他的锥比的1：16的锥度算出I值或是R值，外螺纹终点坐标是大端的小径，内螺纹的是小端的大径。如果螺距不大用G92最简单。

数控车螺纹的步骤与方法?

退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。3） 倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。4） 牙深高度（切削深度）：h1=0.6p 调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。

格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P （P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15（Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。

修螺纹的步骤：将刀尖用手动运行停在x35，z5的位置上，将×，z置零，置零后的实际刀具位置比程序位置后退了5毫米，运行程序时不切削工件。用车床最低速档自动运行一次车罗纹的程序，在运行中观察刀具是否对应在原罗纹的凹槽上，这时刀具只在工件×30的外面空行。

编数控车床车螺纹的程序涉及到一系列指令和步骤。首先，使用G92设定螺纹参数，如M24*5L20，指定螺纹的尺寸和长度。接着，T0101选择合适的螺纹刀具，然后设置主轴正转速度，如M03S500，每分钟500转。

螺纹车削编程主要包括两种进刀方法：直进法与斜切法。这两种方法是根据实际加工需求选择的。直进法是指刀具沿着螺纹的轴向方向直接切入，加工效率较高，适用于加工精度要求不高的螺纹。斜切法则是在切削过程中，刀具以一定的角度切入，这种方法可以减少切削力，适用于加工材质较硬的螺纹。

数控车床加工螺纹的编程步骤如下： 外螺纹编程示例：假设加工螺纹（20x0.75），螺纹要求长度为5mm。

关于数控螺纹培训试题和数控m24×3螺纹编程的介绍到此就结束了，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于数控m24×3螺纹编程、数控螺纹培训试题的信息别忘了在本站搜索。