数控机床刀具寿命管控程式

本篇文章给大家分享数控刀具加工寿命，以及数控机床刀具寿命管控程式对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

• 1、数控车床什么是刀具寿命
• 2、数控刀具寿命的原则有哪些?
• 3、数控编程中刀具寿命计数如何设置?加工中心和数控车床
• 4、如何估算数控加工中心的刀具寿命?
• 5、数控机床可以记录刀具寿命么?
• 6、数控铣床的寿命

数控车床什么是刀具寿命

刀具寿命是指一把新刀具到报废为止所经历的切削时间，是刀具耐用度和重磨次数加一后所得的乘积。在数控车床上，普遍***用了可转位车刀，不存在重磨问题。对于刀片上的一个刀尖，刀具耐用度就是刀具寿命。有疑问请继续追问，满意请***纳为最佳答案！手机提问请点击右上角的“***纳回答”按钮。

刀具寿命管理是指将刀具分为若干组，每组指定 相应的刀具寿命（使用时间或使用次数），一把刀具每 使用一次，使用时间或使用次数便被从寿命中减去，当 刀具寿命到达时，按事先确定的顺序选择本组的下一 把刀使用。

数控车床中，切削速度与进给速度之间的区别和联系：切削参数包括切削速度、进给量和切削深度三个要素，即切削运动参数的个数。主运动的线速度称为切削速度，单位为米/分钟。

数控刀具寿命的原则有哪些?

1、大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。与普通机床加工方法相比，数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要冈牲好、精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断和排性能坛同时要求安装调整方便，这样来满足数控机床高效率的要求。

2、IV. 合理的刀具使用和存储 合理的刀具使用和存储也是延长使用寿命的关键。在使用过程中，应根据加工要求选择合适的刀具，并合理安排切削路径，避免过度切削和不必要的冲击。在存储过程中，刀具应放置在干燥、无腐蚀性气体的环境中，避免刀具受潮和氧化。

3、科学选择数控刀具需遵循一定的原则。刀具寿命与切削用量关系密切，制定切削用量时需首先选择合理刀具寿命，合理刀具寿命需结合优化目标。目标分为最高生产率刀具寿命与最低成本刀具寿命两种，前者以单件工时最少为目标，后者则以工序成本最低为目标。选择刀具寿命时应考虑刀具复杂程度、制造和磨刀成本。

4、切削速度选择：切削速度对刀具磨损有显著影响，通常线速度越高，刀具寿命越短。然而，过低的线速度可能影响加工效率，且不一定有利于刀具寿命。因此，切削速度的选择需结合刀具制造商提供的参数和现场实际情况综合考虑。

5、硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材料所应克服的一个关键。对于石墨刀具，普通的TiAlN涂层可在选材上适当选择韧性相对较好一点的，也就是钴含量稍高一点的；对于金刚石涂层石墨刀具，可在选材上适当选择硬度相对较好一点的，也就是钴含量稍低一点的；这样可以延长刀具的使用寿命。

数控编程中刀具寿命计数如何设置?加工中心和数控车床

可以用变量#3002设置，用#3000显示。

第一种，是以件数累计的方式，可以在程序里设定该刀具寿命件数，机床会自动根据件数来扣减，直到寿命件数用完提示；第二种，是以加工时长累计的方式，可以在程序里设定该刀具的加工时长，机床会自动根据时长来扣减，直到寿命时长用完提示。

可以通过参数2013和2014进行设定。在机床和个人计算机断电的情况下，连接好数控系统和个人计算机的RS232通讯电缆。上电后设置通讯协议。具体参数号查看三菱M70系统的参数说明书。DNC软件设置：串口号，波特率，数据位，停止位，奇偶效验位。

如何估算数控加工中心的刀具寿命?

1、金属切削刀具行业内推荐以刀具寿命15分钟来设定切削线速度。在实际使用中，一般将刀具品牌制造厂推荐值降至75%，此时，刀具寿命约为60分钟。

2、通过公式N=（318300XLXf）/（DXh）估算刀具寿命，其中N为可加工工件数，L为切削距离，f为进给量，D为工件直径，h为加工长度。以车削直径50毫米、长度100毫米工件，进给量0.1毫米/转，刀具制造厂提供的切削距离寿命10千米为例，估算得到N=666，即每刃可加工63个工件。

3、第一种，是以件数累计的方式，可以在程序里设定该刀具寿命件数，机床会自动根据件数来扣减，直到寿命件数用完提示；第二种，是以加工时长累计的方式，可以在程序里设定该刀具的加工时长，机床会自动根据时长来扣减，直到寿命时长用完提示。

数控机床可以记录刀具寿命么?

一般的数控机床自身并不记录刀具的使用寿命，但能够设置一个预设的寿命值。在选择和测试刀具时，可以与刀具供应商一起确定一个常规的加工场景下的刀具使用寿命。

一般的数控机床本身不具体记录刀具的寿命，但数据机床都可以设定一个寿命值。

数控·数显——刀具寿命管理在数控车床上的应用机床电器2005．6 00222程序50次T0202的刀具寿命到。执行00222 程序第51次时，选择01组的T0404的刀具继续加 工，01组中0202前的@变为*号。执行00222程序 第101次，选择01组的T0808的刀具继续加工。

可编程控制器（PLC）在数控机床中扮演着至关重要的角色。它控制主轴单元的运作，处理程序中的转速指令，并据此控制主轴的转速。此外，PLC还负责管理刀库，实现自动刀具交换，记录刀具的使用次数及剩余寿命。同时，PLC还控制着主轴的正反转、停止、准停、切削液开关以及卡盘的夹紧和松开等动作。

整个系统（地基、机床、夹具、工件、刀具等）的刚性对刀具寿命影响也很大。微小的震动使刀具和工件产生非正常微距位移，导致无效摩擦增加，最终导致刀具磨损，刀具寿命迅速下降。提高系统刚性是提高刀具寿命的重要措施，但需要通过持续的调查、分析和研究工作来有效实现。

主界面、刀具补偿、T登陆，按上到下顺序排列，重新按照1号刀位后面输入1。2号后面2。3号后面输入以此类推直到输入完最后一个刀号。CNC三菱M70怎么设置刀的寿命：可以通过参数2013和2014进行设定。在机床和个人计算机断电的情况下，连接好数控系统和个人计算机的RS232通讯电缆。

数控铣床的寿命

1、数控铣床的寿命一般为3-4年，这一期限涵盖了设备在正常操作条件下的预期使用年限。刀具磨损是铣床使用过程中的常见现象，其主要表现为刀具材料在与工件或切屑接触面的损耗。根据磨损的原因，可以将其分为正常磨损和非正常磨损两类。正常磨损主要包括前刀面磨损、后刀面磨损及前刀面和后刀面同时磨损。

2、正常使用，保养得当，及时更换易损件，能用5年。数控机床，建议买沈阳和北精的。别用南通的床子，垃圾，我们厂买了一台南通的数控铣，垃圾的要命，行程短，刚性差，开粗3个厚20深，床子乱动，没错，是乱动。

3、发那科数控铣床刀具寿命受到多种因素的影响，包括刀具类型、材质、切削条件和加工材料等。一般而言，刀具寿命在200到300分钟之间，但这个范围需要根据具体条件调整。影响刀具寿命的因素众多，切削力、刀具材质、表面处理、加工材料等都可能对其产生影响。

4、数控钻床安转小一点的铣刀也是可以用的，不建议长期使用，扭矩太小，并且影响主轴寿命。铣出工件的精度也不会达标，绝对不能长期这样使用。

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