数控车床倒角加工步骤

今天给大家分享数控车床倒角加工步骤，其中也会对数控车床倒角1x45怎么倒的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

• 1、数控车床两种倒角
• 2、数控车床g72内孔循环倒角怎么调
• 3、发那科数控车床倒圆弧角

数控车床两种倒角

1、在数控车床上加工倒角时，通常需要根据大径和小径来计算倒角长度。计算公式为：倒角长度＝（大径－小径）/2/ tanα。这里，α代表倒角的角度。例如，当倒角角度为30°时，tan30°约为0.577。因此，倒角长度可以通过公式（414-32）/2/0.577计算得出，结果为88。

2、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。

3、数控倒角计算方法：计算1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45。X23Z0，倒角结束时的坐标为 X25 Z-1 ，这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。

4、/2/1=*** 倒角37°：tan37°，倒角长度（414-32）/2/0.75=29 半径差，长度，角度3个条件，只要给了两个，就可以根据上面公式算出另一个。如果做普车的没给你角度，叫你自己算，要用到反三角函数arctan，自己下个高级计算器，把你得到的数值，输入到arctan中就可以了。

5、直线后倒直角 格式：G01X （U）_ Z （W）_ C_ ；功能：直线后倒直角，指令刀具从A点到B点，然后到C点。说明：X、Z在绝对编程时，是两相邻直线的交点，即G点的坐标值。U、W：在相对编程时，是G点相对于直线轨迹的始点A点的移动距离。

数控车床g72内孔循环倒角怎么调

数控车床g72内孔循环倒角的调整方法：打开数控车床的内孔，找好角度，准备好工具，将循环倒角按照需求进行调整摆正即可。寻找一个参照物，按照参照物的样子，结合自身的需求，打开数控车床，点击倒角控制度数，选择需要的度数调整即可。

如果不是45度倒角，那就要用直角三角函数计算相应坐标。

首先，通过G92指令设立坐标系和对刀点，设置X轴为100，Z轴为80。然后，主轴以400转/分钟正转，并快速移动至起始点A（6，3）。G72指令用于执行2mm深度的粗切，退刀量为1mm，X方向余量0.2mm，Z方向余量0.5mm，***用F100的进给速度。

Δd：车削深度，无符号。车削方向取决于方向AA。该参数为模态值。E：退刀量，该参数为模态值。P：精车削程序第一段程序号。Q：精车削程序最后一段程序号。Δu： X方向精车预留量的距离和方向。Δw： Z方向精车预留量的距离和方向。

广数系统g72与g90的使用 g90和g71都是循环代码，但g90是简单循循环代码，g71是复合循环代码，g90只车内外径的直线循环，车锥度或倒角还要算R度，但g70车R度，锥度只要按图纸编就能车完成，g90要车一刀编一刀，也就是g70是g90的升级代码，我很少用g90。

发那科数控车床倒圆弧角

1、在刀具行进路线中直接加入C、R指令即可 比如：端面倒角：G01 X0Z0.X50.C或RZ- （倒角或圆弧方向）这样就完成了在直径50毫米处的倒角或圆弧加工。

2、角度是看与Z的负向产生的夹角，顺时针是正，逆时针是负（即外圆倒45°角是A-40，内孔倒45°角是A40。

3、先在平面上划一条横线，然后画一条走刀方向的线于横线相交，走刀线于横线逆时针方向的夹角就是A后面跟的角度，如果要用负数表示就取顺时针的夹角。

4、刀尖圆弧半径补偿指令 G41 G01/G00X-Z- 刀尖圆弧半径左补偿 G42 G01/G00X-2- 刀尖圆弧半径右补偿 G40 G01/G00X-Z- 取消刀尖圆弧半径补偿 判别方法一沿着刀具运动方向看，刀具在工件的左侧称为左补偿。判别方法—沿着刀具的动动方向看，刀具在工件的右侧称为右补偿。

关于数控车床倒角加工步骤，以及数控车床倒角1x45怎么倒的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。