数控车床锥螺纹加工

简述信息一览：

• 1、数控车床车怎么做ZG1/2管锥牙?
• 2、数控车螺纹切削指令有哪些?
• 3、CK6140数控车床加工内孔锥螺纹怎么编程啊?
• 4、数控车床加工外锥度螺纹怎样计算?急急急!!!
• 5、数控车螺纹锥度是什么意思

数控车床车怎么做ZG1/2管锥牙?

使用数控车床加工ZG1/2管锥牙需要经过以下几个步骤：1设置工件：将管件安装在数控车床上，确保固定牢固。2设置刀具：选择适当的刀具，并将其安装在刀具架上。3设置程序：使用CNC编程软件编写加工程序，包括刀具运动路径、切削参数等。4启动加工：根据编写的加工程序启动数控车床。

英制外螺纹车削方法：在车床上换上螺纹刀，把车床上的光杆换成丝杆，根据螺距挂齿轮箱。

ZG1/2或【RC1/2，R1/2】螺纹的牙距是814mm，每吋14牙，合螺距814mm，螺纹大径956mm，中径1794mm，小径1632mm，牙形高度163【单边】牙顶圆弧半径0.249mm。锥比1：16，挑丝按英制14牙挂挡挂轮，板丝攻丝找同型号扳牙丝攻。

在英制N/1栏中找14牙数据14上下对应的挡挂好，在看英制齿合图挂轮，有的不需挂换挡就可以都有铭牌表看一下，挑公制看螺距，挑英制看牙数，一样的道理，只不过英制公制标注分公制mm栏，英制N/1栏。英制螺纹是螺纹尺寸用英制标注，按外形分圆柱、圆锥两种；按牙型角分55°、60°两种。

机械上。如数控工具机之导螺杆。英制螺栓之表示法 LH 2N 5/8 × 3 - 13 UNC━ 2A （1）LH为左螺纹 （RH为右螺纹，可省略） 。（2）2N双线螺纹。（3）5/8 英制螺纹，外径 5/8 ”。（4）3 螺栓长度3” 。（5）13 螺纹每寸牙数13 牙。（6）UNC统一标准螺纹粗牙。

数控车螺纹切削指令有哪些?

1、螺纹切削的指令主要有以下几种： G32指令：这是最基本的螺纹切削指令，用于控制切削刀具沿直线进行螺纹切削。该指令需要设定切削深度和切削速度，确保刀具能够按照预定的轨迹进行切削。 G92指令：这是一个模态指令，主要用于固定形状的螺纹切削，如圆柱形螺纹。

2、六种。G3G3G3G7 G9G***。螺纹切削指令一般都有简单指令，比如G3G3G34，只是走一刀（车螺纹的那一个动作），还有螺纹固定循环，比如G92，走一个矩形或梯形路线，最后回到起点。

3、数控车螺纹指令有：G3G9G7G82 这三种指令的区别：G32是等螺距螺纹加工。G72是罗文复合固定循环。G82是多头螺纹复合固定循环。G92是螺纹单一形状固定循环。

4、恒螺距与变螺距螺纹螺纹加工指令分类等螺距螺纹车削指令（G32）简单螺纹车削循环指令（G92）螺纹车削复合循环指令（G76）等螺距螺纹切削指令G32基本螺纹切削方法见图1所示。

5、单行程螺纹切削使用G32指令，车刀进给运动严格根据设定的螺纹导程进行。车刀的切入、切出、返回动作需在程序中编写。G32指令格式为：G32 X（U） ___Z（W） ___F___，其中F代表螺纹导程。对于锥螺纹，当斜角在45度以下时，螺纹导程沿Z轴方向指定；45度至90度之间时，沿X轴方向指定。

CK6140数控车床加工内孔锥螺纹怎么编程啊?

1、你好，用G32或G92指令都可以。G32是单段车削，需用G00退刀，进刀；G92是车螺纹循环不用G00退刀。G92比较好编程。例如：O0018；M03S1000；T0101；（假设1号刀是螺纹刀）G00X--Z--；（快速定位到循环起点，X值比螺纹小径小，Z值是切入距离一般是螺距的整数倍，2倍就行。

2、机床的主要用途及结构特点 本机床***用卧式车床布局，由数控系统控制横（X）、纵（Z）两坐标的进给移动，能自动完成对各类轴类、盘类零件的内、外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角、螺纹（公、英制螺纹，锥螺纹，端面螺纹）及钻、铰、镗孔等工序的切削加工。

3、ca6140机床结构与功能 ca6140机床结构：有床头箱、走刀箱、挂轮箱、溜板箱、床身、尾架、电控及照明系统、冷却系统等装配组合而成。 ca6140机床的功能：可以车外圆、车平面、车内孔、车螺纹、车特性面、切断、车锥体等。

4、数控车床CAK6140又叫CAK4085，为经济型数控加工车床，该机床可以进行机械零件的半精加工及精加工，结构可靠，操作方便、经济适用，可满足众多行业的需要。本数控车床特别适合轴类、盘类零件的内外圆柱表面、锥面、螺纹、钻孔、铰孔及曲线回转体等零件进行高效、大批量、高精度的车削加工。

5、C6140：车床的床身、床脚、油盘等***用整体铸造结构，刚性高，抗震性好，符合高速切削机床的特点。床头箱***用三支承结构，三支承均为圆锥滚子轴承，主轴调节方便，回转精度高，精度保持性好。进给箱设有公英制螺纹转换机构，螺纹种类的选择转换方便、可靠。

数控车床加工外锥度螺纹怎样计算?急急急!!!

1、β（度）=27°x K（锥度） ，=27°x D - d / l（大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。 近似计算公式只适用于a（钭角）在6°以下，否则计算结果误差较大。

2、数控车床的螺纹切削指令中的R是指螺纹圆锥角的大头和小头的半径差值，不是（小径减大径）/2。如果螺纹长20（切削终点Z-20），定位在Z12，圆锥角16：1，圆锥长是20+12=32，32/16=2，大小头半径差值就是1。车外螺纹时端面直径小，R取负值。内螺纹孔口直径大，R取正值。

3、螺纹是1：16的，用1除16乘螺纹长度除2，等于程序里的锥度，然后在用1除16乘长度乘3除2就等于牙高。

4、如果是广数系统，就在螺纹命令加一个R值。格式：G92 X Z R F R值算法：大径减小经除以2这是理论数（在实际情况中可适当调整，偏差不会很大），R有正负之分，从大径还是小径开始车，如果从小径到大径R就是负值，大到小是正值。

数控车螺纹锥度是什么意思

1、数控车螺纹锥度是指数控车床使用的一种加工工艺，在机械制造领域中应用广泛。锥度是锥形工件的斜率，它描述了锥形工件倾斜的程度，用于测量直接测量锥形工件的尺寸。数控车螺纹锥度的加工相比传统车削工艺更加高效，能够保证螺纹的几何形状和精度，也能够增加螺纹与零件的配合的精度。

2、锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比，如果是圆台，则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。

3、锥度是指底圆直径与锥高之比，K（锥度）=2tga（=2 x tg斜角）=D-d / l（大头直径-小头直径 / 锥体长度）。锥体各部分名称及代号，D-大头直径， b-小头直径， L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度，l-锥体长度， M-钭度。

4、凯恩帝车螺纹中i是每英寸牙数；r是锥度，起点x值减终点x值的一半。

5、数控车床的螺纹切削指令中的R是指螺纹圆锥角的大头和小头的半径差值，不是（小径减大径）/2。如果螺纹长20（切削终点Z-20），定位在Z12，圆锥角16：1，圆锥长是20+12=32，32/16=2，大小头半径差值就是1。车外螺纹时端面直径小，R取负值。内螺纹孔口直径大，R取正值。

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