数控铣床加工凹槽步骤***

本篇文章给大家分享数控铣床加工凹槽步骤***，以及数控铣床加工凹槽步骤***讲解对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

• 1、数控铣床指令,凹槽和凸槽区别
• 2、铣25的窝,6个深,用什么样的数控刀具速度能快些
• 3、铣床加工的基本知识:铣床加工六方的加工步骤
• 4、数控铣床编程实例圆直径40深15

数控铣床指令,凹槽和凸槽区别

1、开凸凹槽的方法主要取决于所使用的材料和所需的凹槽形状，常见的开凸凹槽方式包括机械加工和手工加工。在机械加工中，对于金属等硬质材料，通常会使用数控铣床或车床进行加工。这些设备能够精确地控制刀具的运动轨迹，按照预设的程序对材料进行切削，从而形成所需的凸凹槽形状。

2、指令内容不同 M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。M01 程序选择性暂停指令。指令功能不同 M00程序停止。在完成该指令所在程序段的其他指令后，用以停止主轴、冷却液，并停止进给，按循环启动按钮，则继续执行后续的程序段。

3、一是工艺效率，合理安排粗加工路线以提高效率，避免使用循环指令导致进给速度过慢。二是刀具强度，选择适合数控车床的低强度刀具，制造细小凹槽时需特别注意。三是切入与切出方向，合理安排走刀的切入切出方向，减少走刀次数，有利于排屑。

4、- 分配数控中的容差。- 处理数控机床上部分工艺指令。 常用数控工艺方法：- 平面孔系零件常用点位、直线控制数控机床，选择工艺路线时主要考虑精度和效率两个原则。- 旋转体类零件多为柱形零件，常用数控车床或磨床，以经济为主要选用原则。- 平面轮廓零件常用数控铣床，对于工件的表面光洁度要求较高。

5、拜托了！谢谢！轴承座零件数控铣削加工工艺分析在XK712数控铣床上加工图X1所示零件，材料为Q235B，毛坯尺 长×宽×高为（70㎜×58㎜×11㎜）。

6、数控车铣加工零件的区别：数控车一般是车回转体零件用的；数控铣（正常3轴）是铣一些平面、突台、凹槽以及各种倒角等。就目前厂里所用的数控而言，数控车较为普及，学的人很多，就业面广，但工资不高。数控铣不多，学的人也不少，外面招聘的***数没数控车多，但工资一般比数控车工高。

铣25的窝,6个深,用什么样的数控刀具速度能快些

1、但东莞达海建议大多数情况下，可以选用3刃平底立铣刀。 铝用钨钢铣刀的选择刃数一般是3刃，材料一般选择YG类硬质合金，这样可以减少刀具与铝合金的化学亲和力。一般数控刀具品牌都有加工铝合金专用铣刀系列产品。 高速钢材质高速钢铝用铣刀较为锋利，也可以很好的加工铝合金。

2、针对不同材质的铁，数控铣床所使用的刀具直径、转速和进给会有所不同。 以塑胶模具常用的材料为例，包括71S136和P20。其中，S136的硬度最高，718居中，P20则相对较软，通常用于后模。 使用直径为25mm的粗加工铣刀进行开粗时，建议的转速范围为2000至2500转/分钟，进给为2000至2500每分钟。

3、用于加工各种沟槽和台阶面其两侧面和圆周上均有刀齿。角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦刀齿两侧有15′~1°的副偏角。此外还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。

4、精度为IT6的孔，要用磨削工艺，精度更高要研磨。精度为IT7的孔，可用1~2次铰削或镗削工艺。精度为IT8的孔，用一次铰或镗即可。精度更低的，用扩、镗、铣等均能达到。根据刀具使用范围不同，选用不同刀具：高速钢钻头最大直径一般在100毫米以下。

5、首先要区分你的加工材质，一般刀具分材质分为以下几种：高速钢、硬质合金、陶瓷、金钢石以及CBN，其中高速钢和硬质合金为最常用刀具。一般高速钢刀具线速度在9m/min~15m/min，而硬质合金刀具在60m/min~120m/min，材质硬度低可以用高的线速度，硬度高则相反。

铣床加工的基本知识:铣床加工六方的加工步骤

选定工件材料：通常情况下，加工长方形的工件***用金属材料比较常见，如钢、铝等，但具体工件材质需根据实际情况而定。 确定铣刀类型：铣刀是用来削除工件表面材料以形成所需形状的工具。选择适当的铣刀类型和尺寸对于加工长方形工件至关重要。

批量加工当然***用数控 ***用极坐标，相对能比较快的编好，如下，需要知道正六边形的外接圆半径，也就是对角线的长度的一半即可，假如，为50 因为是正六边形，设其中心点作为坐标系原点，那么两相邻顶点间的角度为60 ***用法兰克编程 编程如下，G17G40G80G15。G16；G0G90G54X60。Y0M3X800。G43Z30。

六面体零件的加工是普通铣床上的常见加工方式，其装夹步骤如下： 选择适合的夹具，夹具的摆放要求能够从六面体的各方向夹紧零件，并保证固定稳固。 清洁夹具和零件，并适当涂抹夹具口和夹具垫铁表面。 放置零件，使其满足机床精度的要求，并进行精确定位。 使用手动或自动装夹器将零件和夹具夹紧。

首先铣两对面，即一， 二两面，然后再铣另一对面，即三，四面，最后再铣五，六两面。这样铣的好处是只要保证两两对边平行就行了。简化了操作，容易控制尺寸和垂直度。当然了，这样铣的前提是平口钳的固定钳口的垂直度要好。

首先找出那些工件的基准面，一样的放一块。你懂得把！第二。基准面在长度 或者宽度的面就一块一块的定位加工厚度。第三。基准面是厚度的用虎钳夹紧以后过刀。注意不是一个基准面的不能一起加工第一：可拿卷尺大概量一下工件加工至成品余量是否足够。

在铣床上铣外六角，外六方在铣床上铣削需要用到分度头，分度头就是可以将零件平均分度，铣正六方、五方、八方都可以。

数控铣床编程实例圆直径40深15

1、个人见解：先做圆再做十字槽会理想些，但是先做圆牵扯到下刀的问题，编程有点麻烦，可以考虑从十字凹槽的一个槽开始切入，直线走刀至中心位置，然后加工圆形部分，完成之后再沿着切入的那个槽退出。深度加工到位后，再把剩余的三个凹槽单独加工出来。

2、数控铣床圆编程时I J表示起点坐标与圆心坐标的差值，其中I是相对X轴而言，J是相对Y轴而言。I J的正负取值可以用起点坐标减去圆心坐标，若相减差值为正，即值为正，差值为负，则值为负。

3、一般操作，发那科系统铣床 ，在手动编辑里面编制程序就可以了。

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