数控车怎么样加工端凹型槽***

接下来为大家讲解数控车怎么样加工端凹型槽，以及数控车怎么样加工端凹型槽***涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

• 1、干数控车床车的活端面凹心或凸心怎么解决?
• 2、数控车床怎么车半圆弧(凹)
• 3、车床如何加工半球状凹槽?
• 4、发那科数控车床凹槽底部R怎么加工?
• 5、数控车床凹圆弧怎么编程
• 6、数控车床加工凹圆弧都有什么方法

干数控车床车的活端面凹心或凸心怎么解决?

在数控车床上进行加工时，遇到端面呈现凹心或凸心的情况，这可能源于工件的细长结构导致的锥度问题。解决方法是***用打中心孔的策略，配合顶针进行顶持，这样可以有效降低刀具的吃刀深度，从而纠正这个问题。若端面的光洁度受到影响，可能是由于铁屑在切削过程中刮伤了端面。

出现以上问题（凸心）有两种可能情况。机床的床头箱偏移，需要调整。刀具不快了，重新磨刀，铝件较软，刀具需要特别的锋利。使用数控车可以编一个斜面加工可以抵消机床的锥度。方法如下：假如工件直径100毫米，凸心有0.1毫米，修改一下程序可解决这个凸心。

平端面的车刀的主偏角太大，而且机床存在较大的间隙，造成拉刀现象，把刀具拉到工件里去了。（这里说的主偏角是指平端面时的主偏角）判断方法：用锋利的刀具，很小的切深平端面，如果还有凹面，就是第一种情况，反之是第二种情况。

数控车床怎么车半圆弧(凹)

凹圆弧这是机床机械间隙引起的，如果是外圆上的凹圆弧，就是X向机械间隙引起的。打表测量机械间隙的具体数值。然后修改对应的参数，修改参数后再打表。用手轮沿X轴正方向动0.01mm，百分表应该动半格。沿X轴负方向动0.01mm，百分表应该向另一个方向动半格，这样就解决问题了。

数控车床怎么车半圆弧（凹）：加工圆弧根本上来说是要车床的XZ两轴做圆弧插补而形成，指令是G02/G03。用球头刀，为了保证刀杆的刚性，球头稍大一点，可以强力车削。粗车的刀具路径用同心圆模式。如果凹圆弧精度要求较高，精车换一把球头较小，精度更高的刀具加工。

在数控车床上车削凹圆弧时，初步加工通常***用G73指令，这一指令适用于粗车操作，并会生成较多的空刀。 G73指令中的U参数指定了圆弧加工的余量，即终点与起点之间的距离。W参数设定了走刀次数，而P、Q、F参数则与其他循环指令G71类似，控制着切削过程。

数控车床在车削R10的凹圆弧时，若使用直径8毫米的圆弧刀，需要正确编程以指导刀具的运动。 在编程时，应使用G02或G03指令来指定圆弧的顺时针或逆时针方向。判断依据是观察者从圆弧所在平面的负Y轴方向看向圆弧，顺时针方向使用G02，逆时针方向使用G03。

用R5的圆头刀，用同心圆的方式安排粗车走刀路线，从右至左加工就用G02编程。加工圆弧根本上来说是要车床的XZ两轴做圆弧插补而形成，指令是G02/G03。要设置圆弧直径是图纸规定尺寸，其次保证两圆圆点和切点在一条直线上。注意，要判定顺时针，还是逆时针需要看图纸。

车床如何加工半球状凹槽?

根据工艺，材料一般是脆性，车床加工可以根据大小来刃磨刀具，一）大的凹球槽选用刀头反焊利用刀头只身R刃磨刀具断削槽是刀具正个面。二）小的用整块刀具线切割割成圆弧刃磨，最后精车时用球头车刀精车，销时慢慢手赶利用炭涂法量用慢慢调整。批量可以在车床小托盘那里装个靠模就是这样或用数控车床。

如果是端面半球的话，普通外圆车刀就可以加工。棒料的话要先做好粗加工，精加工程序示例如下：G0G42X70Z0G01Z0.0F0.1G03X70.0Z-30R30这样子R35的半球就车出来了。如果是径向半圆的话，建议使用圆形车刀，这样才可以在没有干涉的情况下加工出半圆。

***用G71或者G73循环编程调用循环程序就可以了，编程主要根据毛坯料的形状确定内球用G03，外球用G02。主要是刀具的选择要正确合理，外圆球普通车刀就可以。主要是内孔球，刀具选择如果不合理车出来的球中心会有很小的凸台。

一般情况下，数控车床车半球用G03指令，用外圆刀从中心向外加工。

用GO3一次性车出就好了，干嘛那么麻烦！另G72不能车非单向渐变式球头的。使用G73，U设为3，W设为零，R值设为0.006或6（根据系统而定）。共车六刀，每刀0.5mm，不包括精车。精车余量自己定。

手动车削法：用手摇大拖板和中拖板的进给手柄，两手配合车削出圆弧的大致形状。然后用样板检验，修整不符合尺寸要求的地方，直至达到要求。此法加工精度低，效率低，适合单件加工。靠模车削法：即中拖板的进给由靠模实现。优点是加工精度较高，效率高。

发那科数控车床凹槽底部R怎么加工?

有2种方法加工：用成形刀加工圆弧 内槽刀两个刀尖圆弧半径做成R0.7，按照正常程序加工内槽即可。用刀尖半径补偿功能加工圆弧 用3mm宽的切槽刀从槽的中心下刀，底部留0.05～0.1mm余量，然后左右各车一刀，注意不能车到底，编一个圆弧过渡程序，最后一刀清底部。

适当增大前角以减小切削阻力，适当减小后角以使槽刀能托住工件。在槽刀上刀刃的中同，可修磨R=0.5mm的凹槽（消振槽），有利于消振和导向作用，并能保持切出的端面平直。

发那科g83参数设置步骤如下：首先适用范围g83指令适用于加工较深的孔，刀具间隙参数与G73不同的是每次刀具间歇进给后退至R点，可把切屑带出孔外。然后z轴运行参数每段进给完成后，Z轴返回的是R点。最后进给速率然后以快速进给速率运动到距离下一段进给起点上方d的位置开始下一段进给运动。

根据工艺，材料一般是脆性，车床加工可以根据大小来刃磨刀具，一）大的凹球槽选用刀头反焊利用刀头只身R刃磨刀具断削槽是刀具正个面。二）小的用整块刀具线切割割成圆弧刃磨，最后精车时用球头车刀精车，销时慢慢手赶利用炭涂法量用慢慢调整。批量可以在车床小托盘那里装个靠模就是这样或用数控车床。

在刀具行进路线中直接加入C、R指令即可 比如：端面倒角：G01 X0Z0.X50.C或RZ- （倒角或圆弧方向）这样就完成了在直径50毫米处的倒角或圆弧加工。

在纸上画图，手机拍照发上来。图纸是最明确、没有歧义的。我隐约明白你的意思：想在端面上车R5的凹槽。编程与槽的深度有关。除了用成形刀，其余情况都需要使用刀尖圆弧补偿功能。并且注意刀具不能干涉。按以下刀具路径编程即可。

数控车床凹圆弧怎么编程

在数控车床上车削凹圆弧时，初步加工通常***用G73指令，这一指令适用于粗车操作，并会生成较多的空刀。 G73指令中的U参数指定了圆弧加工的余量，即终点与起点之间的距离。W参数设定了走刀次数，而P、Q、F参数则与其他循环指令G71类似，控制着切削过程。

数控车床在车削R10的凹圆弧时，若使用直径8毫米的圆弧刀，需要正确编程以指导刀具的运动。 在编程时，应使用G02或G03指令来指定圆弧的顺时针或逆时针方向。判断依据是观察者从圆弧所在平面的负Y轴方向看向圆弧，顺时针方向使用G02，逆时针方向使用G03。

凹圆弧的车削，关键在于粗车。用G73就行，就是空刀多一点 G73U指的是圆弧的加工余量，即终点距端面的距离W走刀次数 G73P1Q2UWF其他的与G71一样 如加工R50的端面圆弧。

凹圆弧这是机床机械间隙引起的，如果是外圆上的凹圆弧，就是X向机械间隙引起的。打表测量机械间隙的具体数值。然后修改对应的参数，修改参数后再打表。用手轮沿X轴正方向动0.01mm，百分表应该动半格。沿X轴负方向动0.01mm，百分表应该向另一个方向动半格，这样就解决问题了。

数控车床加工凹圆弧都有什么方法

凹圆弧这是机床机械间隙引起的，如果是外圆上的凹圆弧，就是X向机械间隙引起的。打表测量机械间隙的具体数值。然后修改对应的参数，修改参数后再打表。用手轮沿X轴正方向动0.01mm，百分表应该动半格。沿X轴负方向动0.01mm，百分表应该向另一个方向动半格，这样就解决问题了。

在数控车床上车削凹圆弧时，初步加工通常***用G73指令，这一指令适用于粗车操作，并会生成较多的空刀。 G73指令中的U参数指定了圆弧加工的余量，即终点与起点之间的距离。W参数设定了走刀次数，而P、Q、F参数则与其他循环指令G71类似，控制着切削过程。

用R5的圆头刀，用同心圆的方式安排粗车走刀路线，从右至左加工就用G02编程。加工圆弧根本上来说是要车床的XZ两轴做圆弧插补而形成，指令是G02/G03。要设置圆弧直径是图纸规定尺寸，其次保证两圆圆点和切点在一条直线上。注意，要判定顺时针，还是逆时针需要看图纸。

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