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数控加工深槽加工

文章阐述了关于数控车床深槽加工技巧，以及数控加工深槽加工的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

1、法把槽底圆弧部分向Z方向左右两边先排除在外后，用G75编程，比如圆弧半径为R2，总槽宽为10，用G75编程时，视槽宽为6；用G75加工完后，再用G1把两侧R部分加工了。法把槽底圆弧部分向X方向向外排除在外，用G75编程，然后用G1加工圆狐槽底。

2、凹圆弧这是机床机械间隙引起的，如果是外圆上的凹圆弧，就是X向机械间隙引起的。打表测量机械间隙的具体数值。然后修改对应的参数，修改参数后再打表。用手轮沿X轴正方向动0.01mm，百分表应该动半格。沿X轴负方向动0.01mm，百分表应该向另一个方向动半格，这样就解决问题了。

（图片来源网络，侵删）

3、在数控车床上车削凹圆弧时，初步加工通常***用G73指令，这一指令适用于粗车操作，并会生成较多的空刀。 G73指令中的U参数指定了圆弧加工的余量，即终点与起点之间的距离。W参数设定了走刀次数，而P、Q、F参数则与其他循环指令G71类似，控制着切削过程。

4、用R5的圆头刀，用同心圆的方式安排粗车走刀路线，从右至左加工就用G02编程。加工圆弧根本上来说是要车床的XZ两轴做圆弧插补而形成，指令是G02/G03。要设置圆弧直径是图纸规定尺寸，其次保证两圆圆点和切点在一条直线上。注意，要判定顺时针，还是逆时针需要看图纸。

1、g01就可以，8mm单边算深槽了，用3mm的槽刀，两刀ok了，如果是公差小，就在中间来一刀，然后左右各一刀搞定。

（图片来源网络，侵删）

2、花枝的节间长3至5厘米，一侧具沟槽，密被绣色绒毛，每节着生5至25枚假小穗，其簇团的直径为1至8厘米。小穗具微毛，含2或3朵小花，全长7至8毫米，宽2至3毫米。颖片长4毫米，宽5毫米，有光泽，两面均具微毛，背脊的上部具长纤毛，边缘亦生纤毛。

1、如果零件中出现了要加工比较宽的槽，则需要用切槽刀多次进径向切槽循环指令G75。G75指令，虽然用G01指令编程加工沟槽直观简单，但用其编程加工深槽，宽槽和均布槽时却不方便，FANUC发那科数控车床系统提供了可用于加工深槽、宽槽和均布槽的循环指令G75。

2、数控车床编程中，G75指令用于外圆、内圆切槽循环，具体实现如下：1）走刀轨迹：在G74指令基础上，将X和Z坐标轴调换，以进行端面断屑处理和外径沟槽加工与切断。具体操作步骤如下：1）指令格式：G75 R，G75 X Z P Q R F。第一行R：表示在Z方向切削△i后的退刀量。

3、结论：G75和G76是数控车床上用于径向槽加工和螺纹复合循环的专用指令。下面详细解释它们的用法和注意事项。G75指令，即径向槽加工循环，其格式是G75X（U）Z（W）P（△i）Q（△k）R（△d）F（f）S（s）T（t），主要用于在指定坐标处切削深度和移动量，退刀量e是可变的。

4、以外圆槽为例，可以用G75切槽循环编程，有2种方法：法把槽底圆弧部分向Z方向左右两边先排除在外后，用G75编程，比如圆弧半径为R2，总槽宽为10，用G75编程时，视槽宽为6；用G75加工完后，再用G1把两侧R部分加工了。

5、G75是外径切槽循环指令，G75指令与G74指令动作类似，只是切削方向旋转90°，这种循环可用于端面断续切削，如果将Z（W）和K、D省略，则X轴的动作可用于外径沟槽的断续切削。其动作如图a所示。

按给定进给速度切到槽深 N120G04X2槽底暂停，光整 N130G00X100抬刀 N140G00Z100返回换刀点 N150M05？N160M30？从程序中看出实际切槽只需要三步就能完成切槽加工。由直线插补给出的进给速度控制，可以通过经验或查表给出。

在端面试切一刀，切出个端面槽，用卡尺测直径，输入X向刀补值。标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。

用刀尖轻触工件端面，假如编程原点在端面上，就直接输入0，按测量键。X方向对刀：用内槽刀把内孔表面车光，测量孔径，输入孔径值，按测量键。实际上与普通镗孔刀对方方法是比较类似的。如果我的回答对您有帮助，请及时***纳为最佳答案，手机提问请点击右上角的“***纳回答”按钮。

比如三号刀位，这把开槽刀的刀位对两个刀号；那就是T03和T030Z方向都对零，X方向两边刀尖分别是：T03和T0305就好了。

关于数控车床深槽加工技巧，以及数控加工深槽加工的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。