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数控加工中刀具补偿方法

今天给大家分享数控加工中刀具补偿方法，其中也会对数控车刀具补偿实例的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

数控加工中心的左右刀补区分：沿加工方向看刀在工件的左边就是左刀补G41，如果在右边就是G42。槽铣小了要增加负值的原因当补偿值为负时，等于G41和G42互换。（比如G3顺铣一个内圆，刀具半径左补负0.1也就等于右补了0.1。铣出来的圆比没补时大0.2。

数控加工中心的左右刀补区分是基于加工方向来定的。如果刀具沿加工方向位于工件左侧，那么应使用左刀补G41，反之，如果在右侧，就用G42。当槽铣削的尺寸小于预期时，需要通过增加负值来调整刀补，这样做的原因是负补偿值相当于G41和G42的互换，可以调整铣削的圆的尺寸，使其比未补偿时更大。

（图片来源网络，侵删）

区分左右时，应是从不在加工平面的第三轴方向的正向向负向看，刀具在进给方向的左侧即为左补偿，右侧为右补偿。如果是普通的数铣或加工中心也很好区分。

刀具位置补偿刀具磨损或重新安装刀具引起的刀具位置变化，建立、执行刀具位置补偿后，其加工程序不需要重新编制。办法是测出每把刀具的位置并输入到指定的存储器内，程序执行刀具补偿指令后，刀具的实际位置就代替了原来位置。

判别方法—沿着刀具的动动方向看，刀具在工件的右侧称为右补偿。编程时，通常都将车刀刀尖作为一个点来考虑，但实际上刀尖处存在圆角，当按理论刀尖点编出的程序进行端面、外径、内径等与轴线平行或垂直的表面加工时，是不会道理误差的。

（图片来源网络，侵删）

绝对补偿应用：当机床回到机床零点时，工件坐标系零点，相对于刀架工作位上各刀刀尖位置的有向距离。当执行刀偏补偿时，各刀以此值设定各自的加工坐标系。如图所示。补偿量可用机外对刀仪测量或试切对刀方式得到。

刀具长度补偿现代数控系统具备刀具长度补偿功能，使编程时无需考虑刀具长度。对于三坐标联动加工，此功能有效；但对于五坐标联动加工，此功能无效。长度补偿需先设置参数，常用方法有机内切法、机内对刀法、机外对刀和编程法。刀具半径补偿刀具半径补偿有B型和C型。

使用G40指令，表示取消刀具半径补偿。这种方法需要在程序中指定取消刀具半径补偿指令，并在机床半径补偿界面中清除刀具半径值或长度值。

设置刀具半径补偿值；让刀具移动来使补偿有效（此时不能切削工件）；正确地取消半径补偿（此时也不能切削工件）。记住，在切削完成而刀具补偿结束时，一定要用G40使补偿无效。G40的使用同样遇到和使补偿有效相同的问题，一定要等刀具完全切削完毕并安全地推出工件以后才能执行G40命令来取消补偿。

数控刀具补偿（刀补）的使用方法通常涉及内部加减法。它包括形状补偿和磨损补偿两种形式。通常，当更换新刀片时，应在磨损补偿中设置约0.3至0.5的余量。刀补功能涉及两个数据栏：一个用于对刀操作，另一个用于输入刀补值。

数控车床刀具补偿使用方法如下：（1）刀具位置补偿刀具磨损或重新安装刀具引起的刀具位置变化，建立、执行刀具位置补偿后，其加工程序不需要重新编制。办法是测出每把刀具的位置并输入到指定的存储器内，程序执行刀具补偿指令后，刀具的实际位置就代替了原来位置。

同时执行移动指令和T 功能指令。在移动指令执行完成时执行T 功能指令。选择哪一种取决于机床制造商的规定。详见机床制造商的说明书。T 代码后的数值表示希望用的刀具。数值的一部分用作刀偏号表示刀偏的补偿量。GSK GSK980TDb 的刀具功能（T 代码）具有两个作用：自动换刀和执行刀具偏置。

在使用数控车床进行刀具补偿时，首先应将刀具移动至工件的端面位置，并进行轻触以避免在调整过程中对工件造成损伤。在初始阶段，可以启动主轴以避免误操作。接着，在操作面板上选择Z轴系统，并按下相应的按键以激活“Z向记忆”功能。在此之后，按下对刀按键。

加刀补值：按照实际刀具磨损情况，在机床数控系统中选择相应的轴进行刀补操作。一般情况下，正负号表示补偿方向，数值表示补偿量。减刀补值：在进行切削时发现加工尺寸过大，也就是刀具刀补值偏大，需要将刀补值减小，对于数控车床可以对应的减少相应的补偿量。

在FANUC数控车床的加工中，刀尖圆弧半径补偿是一个关键的调整技术。通过以下指令实现这一补偿：G41用于左补偿，当刀具沿运动方向位于工件左侧时，执行X-Z的补偿操作；G42则对应右补偿，当刀具在工件右侧时，补偿值为X-2。取消补偿则使用G40指令。

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