数控铣床主要参数

今天给大家分享数控铣加工参数，其中也会对数控铣床主要参数的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

• 1、数控花键轴铣床技术参数
• 2、数控机床加工参数的具体含义是什么?
• 3、数控铣床最大的加工直径或高度是多少
• 4、数控铣削加工时的切削用量有哪些参数

数控花键轴铣床技术参数

1、这款数控花键轴铣床具有以下技术参数：最大加工直径可达125毫米，加工长度最大可达600毫米，工件长度则支持至750毫米。中心高度固定在370毫米，适应范围内的最大加工模数为4毫米，能够加工的齿数范围从4到60个。

2、对于花键6h的加工，具体选择数控铣床还是数控磨床，需要根据工件的材质、加工要求以及现有设备的条件来决定。一般来说，初步成型的花键可以选择数控铣床进行粗加工和半精加工，而后续的精细磨削则可以选择数控磨床来完成。

3、滚切法：用花键滚刀在花键轴铣床或滚齿机上按展成法加工， 这种方法生产率和精度均高，适用于批量生产。铣削法：在万能铣床上用专门的成形铣刀直接铣出齿间轮廓，用分度头分齿逐齿铣削；若不用成形铣刀，也可用两把盘铣刀同时铣削一个齿的两侧， 逐齿铣好后再用一把盘铣刀对底径稍作修整。

4、数控铣床只有三轴，而加工中心可以是四轴、五轴联动，一般数控铣床都是3个坐标即X，Y，Z，加一个主轴。而加工中心则主要指四座标以上的机床，加工中心能够加工比普通数控铣床加工更为复杂的型面。加工中心多了个刀库和换刀系统，而数控铣床没有刀库，加工过程中都是手动实现换刀。

5、尽管不同类型的数控铣床配备的数控系统各有差异，但它们的核心功能大致相同。这些功能主要包括： 点位控制：这项功能确保了对高精度孔位加工的精确控制。 连续轮廓控制：它支持直线和圆弧插补，以及非圆曲线的加工，提供了广泛的形状设计可能性。

6、数控花键轴铣床***用数控系统进行控制，伺服电机实现进给的新型数控控制方式，***用以往的滚铣加工方式加工各种齿形的花键轴工件。也可滚铣直齿连轴齿轮和直齿轮，并可加工锥度花键及台阶齿轮。数控花键轴铣床各机械系统及部件具有较高的动、静刚性，刀具驱动***用功率大、运转平稳的交流变频电机。

数控机床加工参数的具体含义是什么?

1、数控参数是数控系统所用软件的外在装置，它决定了机床的功能、控制精度等。机床参数使用的正确与否，直接影响到了机床的正常工作及机床性能的充分发挥。按参数的表示形式来划分，数控机床的参数可分为：状态型参数、比率型参数、真实值参数。按参数本身的性质可分为：普通型参数、秘密级参数。

2、按参数的表示形式来划分，数控机床的参数可分为三类。（1）状态型参数 状态型参数是指每项参数的八位二进制数位中，每一位都表示了一种独立的状态或者是某种功能的有无。例如FANUC0—TD系统的1号参数项中的各位所表示的就是状态型参数。

3、数控加工（numerical control machining），是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。

数控铣床最大的加工直径或高度是多少

1、一般建议S3800-4200左右，F800-1200，轴向切深0.3-0.5。其参数根据加工实际调整。尽量遵循少量快速的原则。以做到加工时震动小，噪音小为合适。

2、这款数控花键轴铣床具有以下技术参数：最大加工直径可达125毫米，加工长度最大可达600毫米，工件长度则支持至750毫米。中心高度固定在370毫米，适应范围内的最大加工模数为4毫米，能够加工的齿数范围从4到60个。

3、X4325：最大铣削宽度为250mm的平面仿形铣床。CM6123：车削最大直径为230mm的精密卧式车床。CG1107：加工棒料最大直径为7mm的高精度单轴纵切自动车床。C1336：加工棒料最大直径为36mm的单轴六角自动车床。Z5140：最大钻孔直径为40mm的方柱立式钻床。

4、自动车床： 一般小型化，根据加工零件的直径大小来分类，最大的大概在40mm 左右，它的特点是专门加工小型零件，精度不高，工序简单，加工 效率高，带自动送料系统，调好刀具后，一般都不需要人的关照了。优势：加工效率高，操作简单，价格便宜。劣势：不能加工较为复杂的零件，有最大直径限制。

数控铣削加工时的切削用量有哪些参数

一般在100~200mm/min范围内选取。2）在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20~50mm/min范围内选取。3）当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20~50mm/min范围内选取。

切削深度（t）：在机床、工件和刀具刚度允许的范围内，切削深度应尽可能等于加工余量，以提高生产率。然而，为保证加工精度和表面粗糙度，精加工前应预留一定的余量。 切削宽度（L）：切削宽度与刀具直径（d）成正比，与切削深度（t）成反比。

切削深度（t）：在机床和刀具刚度允许的情况下，应尽可能地***用较大的切削深度，以提高生产率。然而，为了保证加工精度和表面粗糙度，应预留一定的加工余量进行后续的精加工。数控机床的精加工余量可适当小于传统机床。 切削宽度（L）：切削宽度通常与刀具直径（d）成正比，与切削深度成反比。

铣削用量包括主轴转速、进给速度、切削深度、切削宽度、切削速度、工件温度。主轴转速：主轴转速是指铣削加工时主轴每分钟转动的圈数，是影响铣削加工效果的重要因素之一。进给速度：进给速度是指刀具在工件上直线移动的速率，通常是每分钟移动的距离。进给速度的大小会影响铣削加工的表面质量和加工效率。

切削用量三要素：切削用量是指切削速度 v c 、进给量 f （或进给速度 v f ）、背吃刀量 a p 三者的总称，也称为切削用量三要素。它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。它们的定义如下：（一）切削速度 v c 切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。

关于数控铣加工参数，以及数控铣床主要参数的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。