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加工中心切削液和数控车床用的一样的吗

本篇文章给大家分享数控加工中心切削液，以及加工中心切削液和数控车床用的一样的吗对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

在大型CNC加工中心加工铝材时，我们通常使用一种简单的混合液，由水和3%的乳化液组成。这种混合液能有效满足加工需求，同时保证加工质量。然而，在选择切削液时，我们需要注意切削速度不宜过高。过高的切削速度会使加工刀尖过热，导致铝母材“热化”。

很简单，用水＋3%乳化液即可。但是，切削速度不快太高，防止加工刀尖过热使铝母材“热化”，产生“撕裂”切削，影响加工质量。哈哈哈。

（图片来源网络，侵删）

铝合金加工最好选用专用切削液，因为铝是一种容易腐蚀的材质，不是专用切削液，可能会导致起斑、有黄点、粘刀以及表面光亮度没那么好。

加工铝件用普通的切削液容易腐蚀有色斑，润滑冷却性不好还容易粘刀，不知道大家有没遇到这种情况，我们公司有遇到过。不过现在已经解决了，用的是DC508A铝合金切削液。大家可以试下。

可***用含极压剂的微乳液。普通工件的加工，用一般的水性切削液就可以了，推荐用半合成水性切削液，润滑、冷却及清洗性都不错。但对于特殊的材质，如铝，铜等有色金属，应考虑到切削液对金属材质的腐蚀和氧化。你可以参考中阳润滑油的相关油样，在CNC切削油液这块做的是有些成果了。

（图片来源网络，侵删）

加工铝合金选用铝合金专有切削液DC-508A最重要一点就是，应选用pH为5左右的切削液，不腐蚀氧化加工材质，因为铝合金棒含金属铝，较易氧化.选用切削液还应该遵循以下原则，切削液应无***性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。

1、矿物油切削液成本较低，适用于一般切削操作。根据具体加工要求和材料，选择适合的切削液可以提高加工效率和工件质量。

2、切削液主要有：水溶性切削液，油性切削液及纯油切削液。切削液的选择主要根据加工工件的材质来选择，一般软性材质选择水溶性切削液，钢铁硬性材质选择油性切削液及纯油切削液。

3、高速钢刀具，在加工中心进行高速粗切削的时候，***用冷却性能好的水基切削液为佳。工具钢刀具，耐热性能差，要***用冷却性能好，低浓度的切削液。陶瓷刀具、金刚石刀具切削时，加工中心一般不使用切削液。

4、目前绝大多数加工中心一般用的是粘度比较小的全合成或半合成的水基切削液。良好的通用性：产品兼顾黑色金属的防锈和有色金属的腐蚀抑制性能，可同时用于黑色金属和有色金属的加工，特别适用于需要加工不同材质的机床。

5、在大型CNC加工中心加工铝材时，我们通常使用一种简单的混合液，由水和3%的乳化液组成。这种混合液能有效满足加工需求，同时保证加工质量。然而，在选择切削液时，我们需要注意切削速度不宜过高。过高的切削速度会使加工刀尖过热，导致铝母材“热化”。

高速钢刀具，在加工中心进行高速粗切削的时候，***用冷却性能好的水基切削液为佳。工具钢刀具，耐热性能差，要***用冷却性能好，低浓度的切削液。陶瓷刀具、金刚石刀具切削时，加工中心一般不使用切削液。

目前绝大多数加工中心一般用的是粘度比较小的全合成或半合成的水基切削液。良好的通用性：产品兼顾黑色金属的防锈和有色金属的腐蚀抑制性能，可同时用于黑色金属和有色金属的加工，特别适用于需要加工不同材质的机床。

矿物油切削液成本较低，适用于一般切削操作。根据具体加工要求和材料，选择适合的切削液可以提高加工效率和工件质量。

切削液主要有：水溶性切削液，油性切削液及纯油切削液。切削液的选择主要根据加工工件的材质来选择，一般软性材质选择水溶性切削液，钢铁硬性材质选择油性切削液及纯油切削液。

加工中心切削液使用wzf101好。极压高润滑好：可以满足高硬度材质的钻削、镗削、精磨；适用材质广：对黑色金属和有色金属都有很好的防锈能力，免去更换切削液的麻烦；属于微乳化切削液，达到欧盟环保标准SGS要求。价格是进口切削液的一半。

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