深圳数控机床丝杆导轨维修

简述信息一览：

• 1、数控机床日常如何正确保养
• 2、我的数控车床老是跑尺寸
• 3、征集数控机床的日常保养和常见问题的维修,…
• 4、数控加工工件不合格都有哪些原因,怎么处理解决?
• 5、关于数控车床z轴的问题,和其他一系列的问题!麻烦各位师傅指导!

数控机床日常如何正确保养

其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。

数控机床维护的关键是加强日常保养，主要的保养工作有如下的内容：（1）日检：主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润换系统、冷却系统、气压系统。

数控机床长时间不用时应将机床按规定封存起来。应将数控系统的内部和外部清洁干净，套上防护罩，切断电源。 若CNC系统处在长期闲置的情况下，需要经常给系统通电，特别是在环境湿度较大的梅雨季节更是如此。

数控机床电气、液压和冷却润滑系统的保养 1 电气系统的保养 1 清除电气柜内的积灰，保持电路板、电气元件表面干净。由于环境温度过高，数控柜内一般都要加装空调装置。安装空调后，数控系统的可靠性有明显的提高。

使数控车方机床保持良好的润滑状态。定期检查、清洗自动润滑系统，添加或更换油脂油液，使丝杠、导轨等各运动部位始终保持良好的润滑状态，降低机械磨损度。定期检查液压、气压系统。

数控车床寿命的长短，关键在于保养！坚持定期检查，经常维护保养。每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。

我的数控车床老是跑尺寸

一般来说如果机床没有磨损，尺寸没走到，可能是机械连接松动，比如Z/X轴跟电机的连接，主轴间隙大，刀架是否没锁紧这些。也有尺寸超过的，这很少见，一般是电气方面的问题。

首先判断问题出在哪里：有记号笔在固定参照物上画条线，再在伺服电机，以及联轴器，丝杆，接杆上都画上线，跑2个毫米应该有很大的角度误差了，看问题是出在哪一块，问题找到就好办了。

机床的地脚螺丝没有固定好。刀补的设定没有设定好。床子的几本几何精度不好（如撞过车，等）。数据（CNC系统问题）不过这个几乎是零点几。

征集数控机床的日常保养和常见问题的维修,…

1、数控机床主要的日常维护与保养工作的内容： 选择合适的使用环境 数控车床的使用环境（如温度、湿度、振动、电源电压、频率及干扰等）会影响机床的正常运转，所以在安装机床时应严格要求做到符合机床说明书规定的安装条件和要求。

2、每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油网，每年不少于两次。升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。机床各部间隙的调整：（1）主轴润滑的调整，必须保证每分钟有一滴油通过。

3、要对故障进行维修，必须从大体上了解数控机床维修的对象，图1是数控机床的主要结构。

数控加工工件不合格都有哪些原因,怎么处理解决?

1、调整误差 机床的调整误差是指由于调整不准确而产生的误差。工件内部的残余应力 残余应力的产生：毛胚制造和热处理过程中产生的残余应力；冷校直带来的残余应力；切削加工带来的残余应力。

2、二，加工余量或车削速度不一样，毛坯元素含量不一样产品毛坯原材料不一样。四。

3、精加工侧面的接刀痕过于明显在数控机床的工件加工当中，几乎每一个工件都会要求精铣侧面，而很多时候会出现精铣侧面的接刀痕过于明显的问题，这个是绝对不允许出现的，会严重影响工件的外观。

4、***用试切法加工，不存在定位误差。定位误差产生的原因是工件的制造误差和定位元件的制造误差，两者的配合间隙及工序基准与定位基准不重合等。

关于数控车床z轴的问题,和其他一系列的问题!麻烦各位师傅指导!

如果Z轴电机是步进电机，原因可能是：切削用量太大。Z轴调得太紧。刀具磨损较快，工件定位不可靠。

数控车床主轴与z轴不平行，机械问题，调整床身解决不了问题。轴承磨损，噪声会变大，主轴轴承是可以预紧的，紧一下预紧螺母就能解决。

检查z电机、轴联轴器、滚珠螺母、滚珠丝杆上的销钉、滚珠螺母座等各连接的间隙：放置百分表测量托板，接触后前进至4MM，Z清零。将Z后退到尾座，用手顶住刀架同时Z再返回到0，看是否有误差。

这个问题很好处理，根据不同的设备型号有不同的处理方法，大致可以***用如下办法：1，有部分设备过行程报警后有可以解除的按钮或者按键，按住不放移动轴就可以解除。

首先排除有人动了累加计数器。然后找共性和规律如加工几个工件会出现一次，每次差几毫米？出现时机械及NC上有无异常。出现跑位后在加工后是否出现又好了的现象。

第二，你的车床应该是的碰撞式回零，也就是接近开关或碰撞开关。所用接近开关的供电方式应该是直流24伏 第三，冷却泵工作供电电源应该是交流220伏或交流380伏。

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