本篇文章给大家分享数控加工宏程序论文怎么写,以及数控宏程序实例教程对应的知识点,希望对各位有所帮助。
1、第1章介绍了宏程序在简单型面车削中的应用,主要包括单外圆粗、精车削宏程序编程,四个外圆车削宏程序编程,单沉槽/多沉槽加工宏程序编程,切断宏程序编程,端面车削宏程序编程和钻孔、镗孔宏程序编程。
2、宏程序是其中考查的一点,难度较大。对读者来说,通过参考本书的宏程序,编写宏程序将不再头痛。特别是针对与本书实例图形相同而尺寸不同的零件时,只需要将具体变量初始值编写到主程序调用宏程序即可,对使用其他数控系统的读者也有一定的参考价值。
3、曲线加工的数控编程【1】 【摘要】在无人机生产过程中部分零件涉及较复杂的曲线的加工,一般的G代码编程无法描述曲线,本文以无人机两种零件为例,结合我所的数控加工设备和配置软件,阐述了复杂曲线的加工方法,对后续生产的零件加工有一定的借鉴意义。
程式的意思是T04铣刀定位到X0的地方,然后转动C轴到#145的度数,Z轴再铣到12的地方。使用了IF的条件语句,当#145小于310时一直执行N1的程序,每执行一次N1的程序,#145增加60度的角度。直到#145大于310时,程序结束。
在编写程序时,需要遵循一定的语法规则和格式要求。例如,指令的书写顺序、参数的设定方式以及数据单位的选取等都需要按照数控系统的规定进行。同时,为了简化编程过程和提高程序的可读性,通常会***用一些编程技巧和方法,如使用子程序、循环指令和宏程序等。举个例子来说明车床编程的具体过程。
首先通过编写宏程序,可以在几个台阶之间自动切换刀具路径,避免重复操作,减少刀具的移动和重复切削的时间。然后可以通过宏程序实现一次性设置和操作多个台阶,同时设定多个刀具的切削速度、进给率参数,减少单个台阶的操作时间。
按MDI键,再按程控键,回到K参数画面,把K6,K7改回0,按保存键保存。机床停止调试。再把参数开关关掉就可以进行换刀操作了 注意事项:***用新版本的FLADDER梯形图处理软件,增加到了125个专用功能指令,并且可以自己定义功能块,可以实现多通道PMC程序处理,兼容C语言PMC程序。
宏程序的编制是一种变量编程方式,比如一条直线,常规编程仅需将直线上的各点坐标输入CNC设备,但宏程序是将描述直线的方程式经人脑翻译成CNC可接受的程序语句,然后通过CNC显示屏或其与电脑连线输入设备中,一般无需修改参数。
在这次设计分度盘的过程中,我们要感受到计算机在工业生产中的重要辅助作用。有些复杂的曲面和多孔零件在加工中必须要通过电脑软件的帮助才能完成工件的加工,人工计算是很难得到的,而通过自动编程和宏程序就可以简单快速的完成。通过这次毕业设计,使我能更熟练的应用宏程序进行设计、加工等。
这份毕业设计主要分为5个方面:抄画零件图工艺分析切削用量选择工艺文件计算编程。零件图通过在AUTOCAD上用平面的形式表现出来,更加清楚零件结构形状。然后具体分析零件图由那些形状组成。
论文编号:ZD323论文字数:10561,页数:33 摘 要 数控铣床是用计算机及PLC软件控制铣刀进行铣削的机床,由于数控铣床的主要运动是铣刀的旋转运动,切削速度很高,且又是多刀连续切削,加上其自动化程度很高,所以它的生产效率非常高,现在应该广泛的运用到工业生产中,为国民经济的发展个建设发挥着重要的作用。
先观察问询再动手处置 首先看报警信息,因为现在大多数CNC 系统都 有较完善的自诊断功能,通过提示信息可以马上知 道故障区域,缩小检测范围。像一次HC 一800 卧 式加工中心在运行中出现5010 # spindle drive unit alarm 报警。
首先看报警信息,因为现在大多数CNC 系统都 有较完善的自诊断功能,通过提示信息可以马上知 道故障区域,缩小检测范围。像一次HC 一800 卧 式加工中心在运行中出现5010 # spindle drive unit alarm 报警。
数控机床程序编制的内容:零件加工顺序,刀具与工件相对运动轨迹的尺寸数据,工艺参数以及辅助操作等加工信息。编程步骤:分析零件图纸及工艺处理,数学处理,编写零件加工程序单、制作介质,进行程序检验。数控机床主要由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、辅助控制装置、检测反馈装置和机床本体组成。
在编写程序时,需要遵循一定的语法规则和格式要求。例如,指令的书写顺序、参数的设定方式以及数据单位的选取等都需要按照数控系统的规定进行。同时,为了简化编程过程和提高程序的可读性,通常会***用一些编程技巧和方法,如使用子程序、循环指令和宏程序等。举个例子来说明车床编程的具体过程。
利用椭圆标准方程编制数控车宏程序 椭圆标准方程X*X/a*a+Y*Y/b*b=1,其中a为长半轴,b为短半轴,若将X和Y用参数变量代替可改写为#1*#1/a*a+#2*#2/b*b=1 椭圆可沿长半轴#1方向划分成无数小段直线,然后求出其相应端点坐标,再求出相对的数控车床中的坐标,再按直线进行编程加工。
XZ平面有一个圆弧===》你设定的下刀深度不够。每次进刀量越小当然表面越光滑,数控车加工的表面质量比加工中心好是因为它的进刀量是取小数点后三位开始的(0.001mm),也就是数控车床的绝对坐标的最小精度(XXX.XXX),而且是G2连接的。
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