数控铣精密加工要求

简述信息一览：

• 1、用铣床加工一件精密模具,需要怎么做?
• 2、数车数铣和加工中心的尺寸精度可以达到多少?
• 3、数控加工中心的日常操作有哪些注意事项?
• 4、怎样才能准确控制数控铣床的工件的加工精度?
• 5、数控机床精度怎么选择才合适?
• 6、数控铣床,精密度能达到多少?

用铣床加工一件精密模具,需要怎么做?

***用吸塑铝模生产，模具制作需要先***用电脑设计图纸，再***用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。

以铣刀作为刀具加工工件表面这种方法叫做铣削，铣削时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀做旋转的切削运动，辅以工作台做进给运动。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床。

模具加工设备主要包括以下几类：数控机床 数控机床是模具加工中的核心设备，包括数控铣床、数控车床、数控电火花机床等。这些设备具有高精度、高效率的特点，能够实现复杂模具的精确加工。电火花加工设备 电火花加工设备主要用于模具中的精密细微加工，如型孔、凹槽等。

数车数铣和加工中心的尺寸精度可以达到多少?

1、加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。

2、粗加工：0.6mm。半精加工：0.3mm。轴，长度在200mm左右，直径在20mm左右，粗车留加工余量一般在3~4mm，调质后，精车留量0.6mm左右，最后再精磨达图就可以了。但是如果轴的长度达到500mm以上，以上的加工余量就不一定够用了。

3、在加工精度方面，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级（0.01μm）。CNC加工具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化，加工质量稳定可靠等优点的工作母机。

4、普车最高加工精度，数控精度要更高些，但这个没有绝对的，比如外圆公差0.01-0.02mm的。普通车床也能达到的。

数控加工中心的日常操作有哪些注意事项?

1、不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。

2、、拆好的铜公要套进工件中仔细检查是否有干涉，近似的对称的铜公要检查是否完全对称，平移旋转加工的铜公要检查是否可以平移或旋转加工。

3、数控加工注意事项 （1）根据设计图纸或工艺图表综合考虑零件的精度和技术要求。（2）零件几何结构。（3）尺寸关系：用来确定精加工的先后顺序。（4）技术条件：确定各个尺寸所在的工步，如有同轴度、跳动关系的尺寸尽量在一个工步加工出，也就是一刀干出。

4、下面就简单介绍下加工中心的日常操作规范：加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门；加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。

怎样才能准确控制数控铣床的工件的加工精度?

这样，既能有效地提高加工效率又能很好地保证零件的位置精度要求。选择恰当的刀具，提高数控铣床的切削效率选择刀具应考虑数控机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。数控机床所选择的刀具，不仅要求具有高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高耐热性及良好的工艺性，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。

使用专用的车床切削油，减少刀具的损耗车床切削油含有切削专用添加剂成分，通过添加剂的释放可以有效的保护刀具，减少刀具的磨损并能提高工件精度。通过减少刀具的换刀次数来提高设备的运行时间，从而大幅度的提高效率。

进给伺服系统 由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。 控制系统 组装中的数控龙门铣床数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。 辅助装置 如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。

学习刀具选择和切削参数设置：合理的刀具选择和切削参数设置对于提高加工效率和精度至关重要。你需要了解各种刀具的特点和用途，学会根据工件材料和加工要求选择合适的刀具，并设置合适的切削速度、进给速度等参数。注重实践操作：数控铣床的操作需要实践经验。

数控机床精度怎么选择才合适?

总之，如果能选择，那么就选重复定位精度最好的设备！铣削圆柱面精度或铣削空间螺旋槽（螺纹）是综合评价该机床有关数控轴（两轴或三轴）伺服跟随运动特性和数控系统插补功能的指标，判断方法是测量加工出圆柱面的圆度。

根据性能价格比来选择，做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能。

看你什么机床了。每个机床有每个机床的检验标准，有的能通用有的不成，一般都是按轴来说，比如卧加和立加，一般都是两向平行，和三相垂直。后边还有好多。精度也不一样，和机床的大小有关，一般精度都在0.012/300mm。

在选择数控系统时，要考虑几个因素，精度、价格、操作的便利性。对于精度方面，伺服数控系统精度较高，步进数控系统精度稍低，但近些年，各机床制造厂已广泛***用伺服数控系统，对于一般的零件的加工都都可以满足要求，对于精度要求高的零件可选配高精度的数控系统并在X、Z轴增加位置传感器，可向制造工厂定做。

根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。 根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。

根据加工工艺选择数控机床数控机床分为粗加工和精加工，在确定加工零件后还要对零件的工艺进行规划，在选择数控机床时要发挥其工艺适应性，发挥数控机床最大限度的综合加工能力，确保在整个生产流程中使用最少的数控机床数量、加工配件，达到最大化的生产零件种类。

数控铣床,精密度能达到多少?

1、在X、Y两座标上的精度一般可以达到0.01（当然还取决于刀具等的刚性和精度），好的可能做到几个μ，但在Z轴上，再好的机床精度也只能做好几丝。

2、五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床 有摇篮式、立式、卧式、NC工作台+NC分度头、NC工作台+90°B轴、NC工作台+45°B轴、NC工作台+ A轴°、二轴NC 主轴等。

3、选择零件的加工路线时，必须遵守加工路线的确定原则，才能达到提高生产效率的目的。确定加工路线的原则主要有：应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率较高；应尽量使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少刀具空程走刀时间；应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。

4、主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还有带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。

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