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数控球面加工

接下来为大家讲解数控球面加工，以及球面数控加工编程涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

工件不难做但打字上来比较麻烦首先你加工的球面是多少度我不知道，角度不是太大用93仿形车刀就可以了，角度比较大推荐如图的车刀，切槽刀尖强度不如R V不推荐使用。

进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。控制系统数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。

（图片来源网络，侵删）

立式主轴头回转轴数控加工机床的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计得非常大。在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差。

假设后置刀架，编程原点在球面右端顶点，使用尖刀，不使用刀尖圆弧补偿，刀具走刀路线如下：先用刀具从外向内平端面，加工到X-1或X-2的位置折返到X0，然后开始G03加工圆弧。上图中看起来是半球体，则圆弧起点坐标为X0Z0，终点坐标为X10Z-0。

程序是第一个对的，但你刀补没该，R0 T0 所以你第二个程序加工尺寸正确，但G4G4G40是没起作用的。还有，用机床做刀尖补偿，要加G4G42 用软件编程可不用G4G42，它帮你算好了。

（图片来源网络，侵删）

粗车时可正反装夹，用同一把刀就能搞定。精车时必须一次装夹车完，至少要用2把刀（建议用3把）。没柄的地方很好车，就不说了，关键是有柄处。最好是分次切削。要用一把尖头刀，慢慢的抠柄部，同时带球面，余量要小。要多走几道。

精度高的可***用数控车的方法；精密球面淬火后要进行磨削加工甚至研磨。球面是在三维几何空间内理想的对称体。在数学上，这个项目是一个球体的表面或是边界；但是在非数学的使用上，这是三维空间中一个球或是只是他的表面。在物理学中，球（通常被简化与理想化）是能碰撞或堆积与占有空间的一个物体。

最好使用球形刀，编程粗加工使用内孔刀把形状加工出来，精车使用G03走一遍就行了，记得把刀尖半径算进去。

关键是刀具半径补偿要使用上，即G4G4G40 同事注意椭圆度，在车外球面出现径向和轴向差值时，比如径向大0.01，修改半径值减少0.005 反之加大0.005 关键在这里---修改半径。

1、产品质量稳定：数控机床的加工自动化，免除了普通机床上工人的疲劳、粗心、估计等人为误差，提高了产品的一致性。加工效率高：数控机床的自动换刀等使加工过程紧凑，提高了劳动生产率。

2、数控机床更换被加工零件时几乎不需要重新调整机床，节省了零件安装调整时间。数控机床加工质量稳定，一般只作首件检验和工序间关键尺寸的抽样检验，因此节省了停机检验时间。在加工中心机床上加工时，一台机床实现了多道工序的连续加工，生产效率的提高更为显著。（4）能实现复杂的运动。

3、零件加工的适应性强、灵活性好。能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。能加工普通机床无法加工或很难加工的零件。如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。加工精度高、加工质量稳定可靠。

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