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一等一数控零件加工

本篇文章给大家分享一等一数控零件加工,以及数控一级证书有什么用对应的知识点,希望对各位有所帮助。

简述信息一览:

在数控机床上加工零件,划分工序的原则是什么?

下面简单介绍下数控工序划分的原则有哪些:工序的划分方法(1)以零件的装夹定位方式划分工序由于每个零件结构形状不同,各个表面的技术要求也不同,其定位方式就各有差异。

以零件的夹定位方式划分工序,由于每个零件结构形状不同,各个表面的技术要求也不同,所以在加工中,其定位方式就各有差异。一般加工零件外形时,以内形定位;在加工零件内形时以外形定位,可根据定位方式的不同来划分工序。

一等一数控零件加工
(图片来源网络,侵删)

工序分散原则:指将工件的加工分散在其他工序内,每道工序的加工内容少,***用工序分散的优点是加工设备和工艺内容简单,调整维修容易上手,有利于减少合理的切削量,减少数控铣床对工件的加工时间。

数控加工工序 数控加工工序的划分在数控机床上加工零件,工序比较集中,一次装夹应尽可能完成全部工序,常用的工序划分原则有以下两种。

加工中心对于刚性差、精度高的零件,应按工序分散原则划分工序。机床配件在数控车床上加工零件,一般应按工序集中的原则划分工序,在一次安装下尽可能完成大部分甚至全部表面的加工。

一等一数控零件加工
(图片来源网络,侵删)

上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。先进行内形内腔加工序,后进行外形加工工序。在同一次安装中进行的多道工序,应先安排对工件刚性破坏小的工序。

数控加工的顺序是什么?切削加工的原理是什么?

1、数控加工是机械加工的一种,因此与一般的机械加工工序的安排有一些相似之处,数控加工与机械加工顺序的安排一般应遵循以下原则:上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧。

2、.零件图工艺处理 拿到零件加工图纸后,应根据图纸,对工件的形状、尺寸、位置关系、技术要求进行分析,然后确定合理的加工方案、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数、对刀点、换刀点,同时还要考虑所用数控机床的指令功能。

3、上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。先进行内形内腔加工序,后进行外形加工工序。在同一次安装中进行的多道工序,应先安排对工件刚性破坏小的工序。

数控加工的操作过程

操作显示:利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态,以使操作工人监视加工情况。程序输出:程序结束后,若程序有保存的必要,可以留在CNC的内存中,若程序太长,可以把内存中的程序输给外部设备保存。

分析图纸,确定好需要加工的工艺。合理的选择刀具,夹具安装好,按要求把刀具和夹具安装规定的位置,这个需要根据产品的需要调整。编入程序:根据图纸确定的加工工艺编入程序。根据所编入的程序对刀确认刀补数量。

加工的过程包括:走刀,换刀,变速,变向,停车等,都是自动完成的。数控加工是现代模具制造加工的一种先进手段。

例如:进给速度、主轴转速、主轴正反转、换刀、冷却液的开关等。

接通电源,松开急停;2,回参考点 3,安装毛坯和刀具 4,对刀操作 5,编制和输入程序 6,程序校验。7,首件试切。8,第7步后工件不合格:程序修改或刀具补偿 9,工件加工。

首先要根据零件图样、技术要求、零件材料等分析制订合理的加工工艺、选用合适的工装及刀具。2:根据工艺要求及毛坯材料性质等编写加工程序,经校对无误后输入数控装置,再次检查后模拟加工过程。

什么是数控加工技术?

数控加工技术就是在这种环境下发展起来的一种由数控机床的数字信息控制,适用于精度高、零件形状复杂的单件和中小批量生产的高效、柔性的自动化加工技术。

简单的说就是利用数字化控制系统在加工机床上完成整个零件的加工。这一类的机床称为数控机床。这是一种现代化的加工手段。同时数控加工技术也成为一个国家制造业发展的标志。

数控加工技术就是在这种环境下发展起来的一种由数控机床的数字信息控制、适用于精度高、零件形状复杂的单件和中小批量生产的高效、柔性的自动化加工技术。

数控车床的加工特点

1、数控机床的加工特点工序集中:数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库,换刀过程由程序控制自动进行,因此,工序比较集中。工序集中带来巨大的经济效益。自动化:数控机床加工时,不需人工控制刀具,自动化程度高。

2、生产效率高。数控车床加工可以在一次装夹中加工多个加工面,因此可以用于各地区普通车床的很多中间工序,如划线、尺寸检测等。减少了辅助时间。而且由于数控加工的零件质量稳定,给后续加工带来了便利,其综合效率明显提高。

3、主轴转速高,工件装夹安全可靠。数控车床大都***用了液压卡盘,夹紧力调整方便可靠,同时也降低了操作工人的劳动强度。可自动换刀数控车床都***用了自动回转刀架,在加工过程中可自动换刀,连续完成多道工序的加工。

4、数控机床加工速度快,加工精度统一,只要调试员调好,操作人员技能要求不高,缺点是需要批量;普通车床加工精度不统一,需要操作人员技能要求高,只是对批量要求不高。

5、适应性强。适应性即所谓的柔性,是指数控机床随生产对象变化而变化的适应能力。

6、数控加工的主要特点:工序集中 数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库,换刀过程由程序控制自动进行,因此,工序比较集中。工序集中带来巨大的经济效益:减少机床占地面积,节约厂房。

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