数控车床方件加工***讲解

接下来为大家讲解数控车床方件加工***讲解，以及数控车床怎么车方形工件涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

• 1、普通车床与数控车床的相同处,分点回答
• 2、数控车床加工的主要几何要素为
• 3、铣床加工外圆R角怎么加工.最好有视频
• 4、数控车床编程代码?该怎样入门
• 5、车床刀具怎么磨视频
• 6、数控车床怎样加工丝杠?

普通车床与数控车床的相同处,分点回答

1、直线电机驱动速度高，加减速特性好，有优越的响应特性和跟随精度。用直线电机作伺服驱动，省去了滚珠丝杠这一中间传动环节，消除了传动间隙（包括反向间隙），运动惯量小，系统刚性好，在高速下能精密定位，从而极大地提高了伺服精度。

2、数控机床与普通机床的区别是 数控机床是由普通机床发展而来的，它们之间最明显的区别是数控机床可以按数控加工程序自动地对工件进行加工，而普通机床的整个加工过程必须通过技术工人的手工操作来完成。数控机床能实现几个坐标联动，可以加工普通机床无法加工的形状复杂的零件。

3、数控机床的控制单元，数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。

4、数控机床的控制单元 数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。

数控车床加工的主要几何要素为

1、数控铣床：是把刀具与工件的运动坐标分割成最小的单位量，即最小位移量。由数控系统根据工件程序的要求，使各坐标移动若干个最小位移量，从而实现刀具与工件的相对运动，以完成零件的加工。特点不同 数控车床：机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。

2、数控加工中吃透加工图纸是关键，一张完整机械加工图纸的几个要素：基本尺寸、尺寸公差及形位公差、表面粗糙度、技术要求基本都有。面对这些就需要具备一定的机械制图能力、公差配合与测量知识。

3、工件坐标系是用来确定工件几何形体上各要素的位置而设置的坐标系，工件原点的位置是人为设定的，它是由编程人员在编制程序时根据工件的特点选定的，所以也称编程原点。数控车床加工零件的工件原点一般选择在工件右端面、左端面或卡爪的前端面与Z轴的交点上。

4、工件坐标系是编程时使用的坐标系，又称编程坐标系，该坐标系是人为设定的。建立工件坐标系是数控车床加工前的必不可少的一步。不同的系统，其方法各不相同。工件坐标系的建立方法有两种：通过试切对刀法 建立工件坐标系（以在右端面建立工件坐标系为例）***用的是坐标系偏移转换的原理。

铣床加工外圆R角怎么加工.最好有***

用铣床加工圆弧的方法是：（端铣刀）用端铣刀代替。将工件固定在夹具上，并在所需转台上选择所需弧度。把转盘上的手柄慢慢摇到指定的刻度。一般来说，铣刀的旋转是主要运动，工件（和）铣刀的运动是进给运动。可加工平面、槽、各种曲面、齿轮等。

铣凹角的R比较好铣，只要选相应的铣刀就行了，铣凸R角，要求不高的话，可以把活夹在平口钳上，用两手同时摇横向和纵向的手柄铣。如果要求比较高的话，就要装上圆盘，将活压在圆盘上铣。成型刀铣。例如直边上的倒圆角可以直接用R倒角刀铣出来，平面上的圆弧槽可以用球头刀或是圆盘成型刀铣出来。

普通铣床铣凹角的R比较好铣，只要选相应的铣刀就行了，铣凸R角，要求不高的话，可以把活夹在平口钳上，用两手同时摇横向和纵向的手柄铣。如果要求比较高的话，就要装上圆盘，将活压在圆盘上铣。

数控车床编程代码?该怎样入门

1、数控车床编程入门自学教程详解！-- 坐标系设置！-- G54～G59是数控车床预置的六个坐标系，每个坐标系代表一个工件坐标原点，相对于机床原点设定，程序运行前已固定，不可在运行过程中更改。理解并熟练运用这些坐标系是编程的基础。

2、通过数控编程，你能让机床自如切换坐标系（G54-G99）、控制进给（G56， G67）、运用固定循环（G73-G89），掌握刀具轨迹（G40-44）和辅助操作（M00-M30）。G代码是加工指令的调色板，M代码则是操作过程的指挥棒。记住，每一条G和M指令，都是你与机器对话的桥梁，共同构建出精准而高效的生产过程。

3、掌握G代码和M代码：数控机床编程语言主要是G代码和M代码。G代码用于控制加工程序的轨迹，M代码则用于控制机床的辅助功能，如切割液的开关等。初学者应当学习掌握常用的G代码和M代码。

4、数控车床坐标系与运动方向：- 坐标系建立原则：工件静止，刀具相对于工件移动。- 右手直角笛卡尔坐标系用于确定X、Y、Z坐标。- 根据右手螺旋法则确定A、B、C旋转坐标方向。- Z轴与主轴轴线平行，X轴水平且垂直于Z轴。- 刀具远离工件方向为坐标轴正方向。

5、编程语言 Fanuc数控系统支持G代码和M代码两种编程语言。G代码用于控制机床的运动，如G01表示直线插补运动，G02表示圆弧插补运动等；M代码用于控制机床的辅助功能，如M03表示主轴正转，M08表示冷却液开启等。程序结构 数控车床编程的程序结构包括程序头、程序体和程序尾三部分。

6、程序主体是由若干个程序段组成的，表示数控机床要完成的全部动作。每个程序段由一个或多个指令构成，每个程序段一般占一行，用“；”作为每个程序段的结束代码。3． 程序结束指令。程序结束指令可用M02或M30。一般要求单列一段。程序段格式：现在最常用的是可变程序段格式。

车床刀具怎么磨***

1、、磨负倒棱：负倒棱的倾斜角度为-50--100，宽度b=（0.5-0.8）f。对于***用较在前角的硬质合金车刀，以及强度硬度特别低的材料不宜***用负倒棱。磨负倒棱时，用力轻微，要使主切削刃的后端向刀尖方向摆动。刀磨时可***用直磨法和横磨法，最好***用直磨法。

2、把粗加工刀具用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D。用手摇脉冲发生器在Z轴正方向摇出工件，输入D值。记下X轴显示的具体数据。用手摇脉冲发生器在X轴所显示记录的数据上向负方向进给1～2mm。同样用手摇脉冲发生器在Z轴负方向进给，刀具切削到工件即可。

3、刀具刃磨：刃倾角很重要。对于车削冲击性较大的工件，车削时要磨成负角度的（-5度尽可）；精车时要***用正的刃倾角。前角：精车时大一点（10度左右）；粗车时小一点（5度左右）；后角：一般7-12度即可。

4、首先磨刀的平面最好磨平可以刀刃略高于刃槽后的平面高度，不要太高不然影响排屑效果，这样的刀也比较快，开排屑槽时砂轮应用金刚笔把砂轮角打尖。磨刀最基本的一点，是要保证切削刃工作正常。

5、用手摇脉冲发生器在X轴所显示记录的数据上向负方向进给1～2mm。同样用手摇脉冲发生器在Z轴负方向进给，刀具切削到工件即可。在加工过程中，当粗车刀片磨损到极限后，把精车刀片换到粗车刀具上，精车刀具重新换新刀片。这样能在保证螺纹切削加工精度的同时，也降低刀具费用。

6、刀具一定要磨得光洁度要高，刃倾角要锋利的话可以用油石修磨一下。以外圆车到90度为例：上面要平并且光洁度要高，卷屑槽要前宽后窄，前浅后深达到排削顺畅，磨好的道具不能有崩刃，就像切菜刀不能有小坑小口。

数控车床怎样加工丝杠?

1、进给 = 5 x 90 x 0.25 = 375 mm/min 编程技巧 在CNC加工中心上使用挤压丝锥进行加工时，需要对程序进行相应的编写和调整。以下是一些编程技巧：G76指令：G76是数控机床用来执行丝杠加工的标准指令之一。在编写程序时，需要正确设置G76指令的参数，包括丝距、进给等。

2、用G76也可以，把螺纹起刀点改几下，多走几段G76这段的程序，知道尺寸合适就行 你的工件细长了，如果螺纹浅点也许还好点，用G92估计不行，要是没有G76功能你就用G32吧，编程的时候移动下Z值***用递进的方法车。

3、往复丝杠加工，要注意端部要和往复丝杆螺母要有很好的配合才可以的。这个才能更好的顺滑。往复丝杠的用途 希望能够给各位发明家提供更好的往复丝杆。

4、夹一个工件上去，把外圆车一刀（走刀时X向不要动），车完后量下2头尺寸。看大头在哪边，如果在尾架那边的话，就把尾架往刀架的方向调一下（这是指X向）。反之则相反。注意调过之后再继续把外圆车一刀，再量尺寸。不行的话再重复上面步骤，直到调到满意为止。

5、丝杠加工工艺丝杠是一种精度很高的零件，它能精确地确定工作台坐标位置，将旋转运动转换成直线运动，面且还要传递一定的动力，所以在精度、强度及耐磨性等方面都有很高的要求。所以，丝杠的加工从毛坯到成品的每道工序都要周密考虑，以提高其加工精度。

6、丝杆，螺母，丝杆尾座，电机，固定座，5-销孔，底座，导轨， 导轨滑块，拖板，9-丝杆螺母座。

关于数控车床方件加工***讲解，以及数控车床怎么车方形工件的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。