数控车内孔螺旋槽加工实例

本篇文章给大家分享数控车内孔螺旋槽加工实例，以及数控车螺旋槽编程序对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

• 1、数控车怎么用g92编三头螺纹例子
• 2、内孔螺旋槽怎么加工?
• 3、一个接头内孔有三条螺旋槽怎么加工出来(看附图)?
• 4、内孔螺纹槽。八个螺纹槽,192MM的螺距。怎么编程呢?谢了?
• 5、多头螺纹用数控怎么编程?

数控车怎么用g92编三头螺纹例子

1、G92 X2 Z-130. R- Q0 F24 X2 Z-130. R- Q120000 F24 X2 Z-130. R- Q240000 F24 就编了最后一刀的，G92是模态指令，你可以试试后面只输入Q 。

2、公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P （P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15（Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。

3、法拉克车床车三头螺纹是用G92后面加Q指令。FANUC数控车床用G92编程锥螺纹的方式是：法兰克其编程时锥度的表示字母为R（半径值），也就是用这个锥螺纹的前端半径减末端半径。编程是并以前端直径尺寸为基准。如需编一个，前端直径为40，尾端为42，螺距为2的锥螺纹。

4、一般是车完一线螺纹后，往后退一个螺距，再车完第二线螺距后再往后退一个螺距，然后再车第三线螺纹，这样即可将三线螺纹车好。

内孔螺旋槽怎么加工?

转速和进给是成比例的。转速*螺距=进给， 比如说攻M10的丝。螺距是5的。转速是一百的话，进给就给150。进给量是指刀具在进给运动方向上相对于2113工件的位移。 当车在外面时。 进给量是指工件每旋转一圈，刀具的切削刃在进给方向上相对于工件的位移，单位为5261mm / r。

在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。

螺旋槽丝锥与直槽丝锥的区别如下：加工螺纹时排屑方式不一样。螺旋槽丝锥的排屑方式是向上，适用于盲孔螺纹加工。直槽丝锥的排屑方式是向下，适用与通孔加工。螺旋槽丝锥是加工螺纹的工具之一，属于丝锥的一种，因为其排屑槽为螺旋状而得名。螺旋槽丝锥分为左旋螺旋槽丝锥和右旋螺旋槽丝锥。

螺旋槽丝锥是上排屑，切削速度快，适合加工深盲孔，是最常用的一种，根据不同的工况***用不同的螺旋角度，常见的是右旋15°和42°。一般来说螺旋角越大，排屑性能越好。适用于盲孔加工。当然，通孔也是可行的。

一个接头内孔有三条螺旋槽怎么加工出来(看附图)?

1、可以用车床拉出来。（螺旋槽一般都是）大多数内孔键槽都是插床插出来。特处情况下也可以用牛头刨床，刨出。加工条件不允许的情况下也可以用人工剔出。

2、拿起一支钻头作下钻状，对工件接触进行切削的部位是为前角，靠近排屑那边的部位是为后角，前角一定是比后角高的，不然是为不合格，切不下钻不动。钻头主刀刃上的后角是磨钻头后刀面时形成的，所以磨的不好就没有后角，钻孔时后刀面干蹭吃不上刀，就钻不进去，只有磨好了，有适当的后角才能钻孔。

3、第一次是直接数字控制器，使一台小型电子计算机同时控制多台机床，出现了“群控”；第二次是计算机辅助设计，用一支光笔进行设计和修改设计及计算程序；第三次是按加工的实际情况及意外变化反馈并自动改变加工用量和切削速度，出现了自适控制系统的机床。

4、】如图1所示，本实施例的柴油机喷油泵柱塞21偶件，包括制有进油孔1的套筒2，装配在套筒2内的柱塞 21。套筒2前端固定连接有法兰3，在连接处的内、外壁分别设置有用于密封的第一密封圈 4 和第二密封圈 5。2] 如图10所示的法兰3的结构示意图，图11是图10的C-C向视图。

内孔螺纹槽。八个螺纹槽,192MM的螺距。怎么编程呢?谢了?

1、经济型数控车一般不适应车大螺距的螺纹，因为转速无法降得很低，一般数控车床最低能保证运转的转速在每分钟80以上，而车192的螺纹最多只能每分钟10转，所以我建议还是选择6140普通车床比较合适。如果真的想车，***用调用子程序的方式，用G76，每车完一条螺纹后轴向移动24mm后，就调用子程序，共8次就OK。

2、M12的螺纹孔应选2mm的钻头。但还需要注意，如对松脆的材料如铸铁，宜钻得小点，如对韧性材料如不锈钢宜钻得大点，对精度高的机床，可先得小点，对差的钻具，应选小点的钻头，对磨钻头也有关系。

3、普通粗牙螺纹螺距0.7，钻头用直径3MM钻头。普通细牙螺纹螺距0.5，钻头用直径5MM钻头。JB/T9987使用于GB/192~193和GB196~1***0.7；一般用麻花钻（麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具，又是孔加工刀具中应用最广的刀具）。

4、毫米普通粗牙螺纹小径459，螺距0.5，建议底孔直径5。M3的丝攻在公制里的牙距是0.5，如果是切屑丝攻，计算公式是3-0.5=5 如果是挤压丝攻，公式是3-0.5/2=775 ，用切屑还是挤压丝攻 取决金属的硬度。挤压丝攻对金属的可塑性是有要求的。

5、M4和一般常用螺距：普通粗牙螺纹螺距0.7，钻头用直径3MM钻头 普通细牙螺纹螺距0.5，钻头用直径5MM钻头 JB/T9987使用于GB/192~193和GB196~1***0.7；一般用麻花钻（麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具，又是孔加工刀具中应用最广的刀具）。

多头螺纹用数控怎么编程?

1、用G92 格式是G92 X（）Z（）L（螺纹头数，普通螺纹则不需要L）F（螺距）这里面的X，Z是螺纹的终点坐标。 X（）X（）看需要几刀搞定，这是X向的吃刀量。

2、数控机床多头加工螺纹其实也就是在不停的改变刀具的起始点的位置，螺距/头数=起始点的位置 例如：直径30螺距20，头数4 螺纹长度100。

3、你说第5把刀 也就是多设个刀补 比如说在1号到位以后有把刀了刀补是T0101那么多加的那把刀就可以设为T0105当然你也可以是T010T0等等几次刀补里面默认应该30个刀补值吧。

4、这是多头螺纹操作指令，您试试G33X Z Q （Q螺纹的开始偏移角度）G78Z X R Q （Q螺纹的开始偏移角度）对于普通三角螺纹：①d1=d-0825t，其中：d1：螺纹内经，d：螺纹外径，t：螺距。

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