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数控车床内孔加工技术参数

简述信息一览：

1、转速和进给是按照加工材料和加工的孔大小的确定的。不过一般刀片的供应商都会提供刀具在各种材料上的线速度，转速和进给，以及刀具寿命之类的。

2、这个产品不适合在车床上加工。10mm 直径的孔，90mm深度，浮动铰刀不知行不行。刀都无法选就不要谈转速了。只不过铝是要高速切削的，且用火油做冷却液才行的。

（图片来源网络，侵删）

3、这不是参数能解决的问题孔径太小你刀体只能更细刀体强度不够肯定让刀这么小的孔0.02的精度只能用铰刀。

4、孔深排屑困难，建议先用打孔再铣。螺旋就是3轴联动。

一般情况下，走刀量应为内孔直径的一半左右，转速应根据刀具直径和材质来确定，通常在1200至2200转之间。此外，应注意喷注冷却液以保证切削液体冷却和润滑，同时要保证机床的稳定性以防止工件振动。

（图片来源网络，侵删）

一般500-600转，进给量70-120。拓展：简介：数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

那进刀速度编F150。吃刀量一般单边1-2毫米无问题。

盲孔车刀盲孔车刀是用来车盲孔或台阶孔的，主偏角为90—93度，刀尖在刀杆最前端，刀尖与刀杆外端的距离小于内孔半径。

碳化钨刀粒和陶瓷刀粒都适合。在不锈钢车牙加工中，碳化钨刀粒和陶瓷刀粒都具有一定的优势。碳化钨刀粒具有高硬度和高耐磨性的特点，适用于对硬度较高的材料进行切削，能够较好地处理不锈钢车牙的加工。而陶瓷刀粒则具有优异的耐磨性和高温稳定性，能够在高速加工中保持刀具的稳定性和寿命。

最好是YW1 YWYW3的，如果没有也可以用YG8的 YG8你使用过不耐用可以低速，然后选用抗黏结和冷却好的切削液比如含硫氯等极压添加的乳浊液。加冷却液是因为YG[钨钴类合金]不耐磨会发热红韧性差，但耐冲击，YW类钨钴钛铌合金耐磨红韧性好但不耐冲击。

余量大吗？锻料容易坏刀，考虑到成本的问题，粗车一般用YG8刀头（特点是易磨损，但是不会整块崩裂，对于退屑槽的要求是窄而深，这个你知道的），精车一般用YT5加普通皂化油，或者YT15也可以。

菱形好。精车刀比粗车刀更硬、更锋利。正确的思路如下：刀尖角越大，刀具强度越好，散热效果更好，刀具寿命也更长；刀具主偏角和副偏角是根据工件形状进行选择的（不能产生干涉）；一块刀片上的刀尖越多，刀具成本越低。

数控车床内孔刀用大刀不会产生弹刀，但是排屑不好容易堵塞影响尺寸。小刀排屑好，但是容易产生弹刀。数控车床内孔刀有：镗孔刀，有尖头的，齐头的，45°的等等。数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。

G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。该指令适合于***用毛坯为圆棒料，粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件。

***用复合固定循环需设置一个循环起点，刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状，最后沿着粗车轮廓车削一刀，然后返回到循环起点完成粗车循环。

首先G71是粗车指令，看你的图的话，应该是直径80或80以上的棒料加工才用的上G71。其次你的第一部定位点就错了，我说一下我编的程序供参考。

G71编程大体可这样编，例如圆柱直径为40，长度为60，毛胚为直径长50，长度为90，可这样编，G00X52Z2；G71U2R5；G71U0.5W0.1P10Q20F100；N10G0X40F60；G01Z一60；G01X52；N20G00Z2记住沿着精车的轨迹走，先走X。

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