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数控加工单位

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1、而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。

2、选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。⑴切削深度t。

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3、切削用量的选择原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。切削用量就是指切削过程中切削速度、进给量、和背吃刀量三者总称。

三要素：切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）。选择原则：（1）机床转速（2）刀具规格（3）工件尺寸（4）切削液浓度与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命（见金属切削原理），一般分为两类：最低经济寿命和最高生产率寿命。

切削用量的三要素包括切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）。在选择这些要素时，应考虑以下原则：机床转速：根据机床的性能和刀具的要求确定合适的转速。刀具规格：选择与工件材料和加工要求相匹配的刀具规格。工件尺寸：依据工件的尺寸和形状确定合适的切削用量。

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背吃刀量的选择根据加工余量确定。（2）进给量的选择粗加工时，由于对工件表面质量没有太高的要求，这是主要考虑机床给机构的强度和刚性及刀杆的强度和刚性等限制因素。（3）切削速度的选择根据已经选定的背刀吃量、进给量及刀具的寿命选择切削速度。

⑷主轴转速n（r/min）。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为：式中，d为刀具或工件直径（mm）。数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。⑸进给速度vF 。vF应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。

机床转速：应根据机床的性能和刀具规格来确定。刀具规格：选择合适的刀具以确保切削量的合理分配。工件尺寸：依据工件的大小和加工要求来设定切削用量。切削液浓度：切削液的使用会影响刀具寿命（参考金属切削原理），因此需要考虑切削液的浓度与切削用量之间的关系。

1、粗精车转速和走刀量应该由车床性能、刀片、加工精度、产量需求来决定，粗车可以选用日本三菱W型刀片，精车可以选用金刚石刀片，价格也不贵，绝对是加工铸件首选，加工直径140的铸件粗车时，转速在800-1800，走刀速度每转在0.07-0.5，余量1-6。

2、一般数控车床加工精度应在0.1都可以.要看你用什么刀来精加工.01，槽较深的刀余量就留小一点.如果是批量加工应选用好刀余量1-0 粗车没范围铸铁半精车和精车一般都是0.5MM的加工量余量1-0.1都可以.要看你用什么刀来精加工，槽较深的刀余量就留小一点。

3、轴，长度在200mm左右，直径在20mm左右，粗车留加工余量一般在3~4mm，调质后，精车留量0.6mm左右，最后再精磨达图就可以了。但是如果轴的长度达到500mm以上，以上的加工余量就不一定够用了。

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