数控外圆磨对外加工

本篇文章给大家分享数控外圆磨对外加工，以及数控外圆磨的工艺特点对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

• 1、外圆磨加工为什么成为工业中的新宠
• 2、如何在外圆磨上加工偏芯套?
• 3、细长轴外圆磨加工,直径25mm*长度1800mm。怎样加工精度高
• 4、外圆磨加工后产品有跳动什么原因
• 5、关于外圆磨加工问题

外圆磨加工为什么成为工业中的新宠

1、外圆磨加工精度的影响因素：磨头移动相对于机床导轨垂直度误差。这项误差的最终结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移，在磨轴肩端面时，将造成轴肩端面与工件轴线的垂直度误差。磨外圆时，将影响表面粗糙度，产生螺旋形磨纹。磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响。

2、数控加工中心加工的零件属于大切削量切削，而外圆磨是非常小的加工余量来加工，至于要用到外圆磨床的主要原因的表面粗糙度的要求，比如Ra0.8就必须要用磨床加工了。

3、由于无心外圆磨床磨削工件时不用顶尖支撑，所以工件磨削长度不受顶尖限制，又因磨削时工件被支持在导轮和砂轮之间，不会被磨削力顶弯，所以可磨削细长工件。无心磨削生产效率高，易于实现自动化，因此，多用于成批大量生产中磨削销轴等小零件或磨削细长光轴。

如何在外圆磨上加工偏芯套?

1、用普通车床车偏心最常用的方法有四种，偏心模法；四爪套三爪法；四爪法；三爪加垫块法。偏心模法适合成批生产。四爪套三爪法，适合小批量生产，它是在四爪上夹住一个三爪，调整好偏心量，以后就不用调整直接用三爪夹住工件加工。四爪法适合单件生产。

2、用四爪卡盘怎么加工偏心工件一把要加工工件面造外的一面，上划线平台按图纸要求，划十字线求出要加工的内圆或外圆中心，打洋冲眼，以这中心划任意圆（圆的直径尽量大）。二把四爪卡装好（按工件形状来决定哪一只是正爪，哪一只是反爪），放开。

3、卡盘夹具：（1）三爪卡盘：三爪卡盘，是最常用的车床通用卡具，三爪卡盘最大的优点是可以自动定心，夹持范围大，装夹速度快，但定心精度存在误差，不适于同轴度要求高的工件的二次装夹。（2）液压动力卡盘：动作灵敏、装夹迅速、方便，能实现较大压紧力，能提高生产率和减轻劳动强度。

4、首先以钻头的偏心套筒基准用标示 （切削液插销的* 为基准，对准套筒的法兰外侧的调整刻度。其次要扩大加工径时，套筒用 （+） 方向转动；要缩小加工时，套筒向（）方向转动。然后转动套筒时，把钻头附的扳手插入套筒凸缘上的小孔，即可转动调整套筒。

5、在加工偏心孔前，先将工件外圆、两端面加工至要求后，在端面上画好偏心孔的位置，然后用压板均布地把工件装夹在花盘上，用捌针盘进行校正后压紧，即可车削。用偏心卡盘车削偏心工件 这种方法适用于加工短轴、盘、套类的较精密的偏L-I件。

6、在三爪自定心卡盘加工偏心工件时，当加工偏心距小（e≤5-6毫米）长度短而数量较多的偏工件时，可以在三爪自定心卡盘加工，车削时，先把外圆和长度车好。然后夹在三爪卡盘上，在其中一爪上垫上一垫片，使工件产生偏心来车削。垫本的厚度可用下面公式计算。

细长轴外圆磨加工,直径25mm*长度1800mm。怎样加工精度高

1、细长轴外圆磨加工，直径25mm*长度1800mm。怎样加工精度高 单轮光洁度的话，那就看你修砂轮的水平了，还有最主要的金刚石的角度调的好不好。加工细长轴，哪个角度一般取90度，为什么 长度与直径之比大于25（即L/D25）的轴叫细长轴。 如车床上的丝杠、光杠等。

2、充分冷却；使用中心架、跟刀架；切削速度不要过高；使用弹性顶尖。工件的长度L与直径d之比大于25（即长颈比L/d25）的轴类工件称为细长轴。细长轴刚性差，使用机床、刀具、夹具、工件的工艺系统刚性不足，切削中易产生振动变形，造成加工困难。

3、***用由左至右反方向车削；减小内应力和弯曲变形，保证直线度及尺寸精度，加工效率高，适应性强。合理选用切削用量，以及刀具几何角度及参数。

4、所以需要对砂轮主轴电机进行动平衡。对砂轮则需进行两次平衡：首先用金刚笔修整砂轮后进行一次粗平衡；然后用油石或精车后的修整用砂轮对砂轮进行细修后再进行一次精平衡。

外圆磨加工后产品有跳动什么原因

1、外圆磨轮磨损：如果外圆磨轮磨损严重或者不平衡，就会导致磨削出来的工件出现跳动的现象。 外圆磨床机床本身问题：外圆磨床主轴偏差大、尾架偏差以及床身不稳定等问题都会导致工件磨削时出现跳动情况。 工件定位不稳定：如果工件固定不紧或者夹具不够牢固，就会导致工件在磨削过程中产生跳动现象。

2、外圆磨加工后产品有跳动原因： 外圆磨进刀量太大，退刀太快。外圆磨工件顶的过紧或过松。外圆磨砂轮主轴有轴向窜动。外圆磨头架主轴止推轴承间隙大。 外圆磨砂轮主轴中心线与机床工作台运动方向不平行。

3、在正常磨削下余量完全够用，关键看在磨削过程中工件是否会有变形现象。

关于外圆磨加工问题

1、磨头移动相对于机床导轨垂直度误差。这项误差的最终结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移，在磨轴肩端面时，将造成轴肩端面与工件轴线的垂直度误差。磨外圆时，将影响表面粗糙度，产生螺旋形磨纹。磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响。

2、问题描述 在外圆磨修过程中，有时候会出现工件出圆度的问题，导致加工品质无法达到要求。出现这种问题的原因有很多，我们需要逐一排查并解决。磨削参数的问题 磨削参数的不合理设置是造成工件出圆度的一个重要原因。包括磨削速度、工件进给速度、磨削深度等方面的参数。

3、外圆磨削 主要在外圆磨床上进行，用以磨削轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。磨削时，工件低速旋转，如果工件同时作纵向往复移动并在纵向移动的每次单行程或双行程后砂轮相对工件作横向进给，称为纵向磨削法。

4、在外圆磨加工轴承外圈时，需要注意以下几个方面的支撑问题：支撑方式：支撑方式对于轴承的加工精度和表面质量有很大的影响。一般来说，轴承外圈的支撑方式有两种，一种是***用中心支撑方式，另一种是***用端面支撑方式。中心支撑方式适用于加工长度较短的轴承外圈，而端面支撑方式适用于加工长度较长的轴承外圈。

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