数控车床刀好乱了怎么办

文章阐述了关于数控床加工刀痕，以及数控车床刀好乱了怎么办的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

• 1、怎么去除机械加工刀纹
• 2、数控车床加工凹圆弧是圆弧中间有接刀痕是怎么回事
• 3、数控铣床加工的接刀痕怎么处理?
• 4、国产数控车床在钻内孔的时候,为什么会出现刀痕。
• 5、数控车床车端面一轮一轮的刀痕
• 6、数控车床有刀纹是什么原因造成的?

怎么去除机械加工刀纹

1、要去掉工件表面的刀痕，可以尝试以下几种方法：手工研磨：使用砂纸或砂布等磨料，手工对刀痕进行研磨。根据刀痕的深浅和工件材料的硬度，选择适当的砂纸粗细度，从粗磨到细磨，直到刀痕消失为止。

2、看一下切削液浓度 2）装刀长是否合适 3）可用细纱纸抛一下刀（用1200纱纸左右）记得主轴反转哦，转速不要太高，注意操作安全。

3、精加工，根据加工条件，使表面粗糙度小于0.2即可。一般处理方法：精车、精磨或者研磨、抛光等。

4、可用抛光的方法去除，若量较大，可以根据自己产品的特点和自己的预算选择适当的去车刀纹抛光设备，该类抛光设备可去除各种零件内外表面的毛边，倒角等，不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等都可以处理。

5、缩短铰刀。根据使铰刀沿规定查询显示，缩短铰刀可以使绞孔消除刀纹。铰孔是指利用铰刀对需加工的孔径进行切削的方法，是对留有一定余量的孔径进行切削加工使之达到所需尺寸精度的一种加工方式。

6、你调整一下转速、单刀切削深度、进给量试一下。看一下你现在用的是90度刀还是45度的，试换一下。查找一下你的活顶尖是不是伸出过长，轴承是不是良好。里面有平面滚动轴承组合。

数控车床加工凹圆弧是圆弧中间有接刀痕是怎么回事

可能是参数设置不对，还有核对程序圆弧补偿的正确使用，有没有冲突，刀尖r角的设置是否对应都会影响圆弧加工的。

这是因为你的刀尖中心高，过高了一点，出现了加工硬化现象。

数控车床加工圆弧过最高点之后，刀具需要向另一个方向移动，如果设备进给机构存在间隙，且机械间隙补偿设置不正确，就会出现接刀痕迹。

这是刀具问题吧！挤到铁销了，或者是有的机床两轴联动的时候就是不连贯。也可能是机床太老了。

原车的话可能是倒刀具和工件型号不匹配，在一定的条件下会产生集屑瘤划伤工件表面，换其合金刀具就行。再者就是刀具角度不合理，在一定的地方会代替主切削刃工作从而产生凹槽。还有注意圆弧的度数是否要接刀。

数控铣床加工的接刀痕怎么处理?

精加工的时候余量不均匀和刀具本身刀径有偏差都会导致接刀痕，一般情况是刀具不标准，如果接刀痕非常明显，则需要调节刀径。在一个平面内切削，尽量使用一把刀，换刀总会有换刀痕的，只是有的明显有的不明显。

机床原因，反向间隙或球补问题，走刀路径问题，***用圆弧软切入试试，***用圆弧切入，结束时***用圆弧切出，就没有接刀痕迹了。铣外形或者内腔时，进退刀容易出现接刀痕，新机床也是，重叠量设置0.3改大进出刀圆弧。

要想解决这个问题在工件的加工中，对内凹的拐角处的精加工需要更换小刀具来进行，由于在加工过程中会受力而摆动，就会在拐角处很容易产生接刀的痕迹。

国产数控车床在钻内孔的时候,为什么会出现刀痕。

1、那是因为你用来镗孔的车刀的排屑槽有问题，磨刀的时候没有磨好，造成铁削在孔里不能排出，自然就会形成刮痕，其次就是冷却液的原因了吧，至于镗孔这方面，端面和外圆都是转速越快则越漂亮精准，而孔则是越慢越好。

2、这是刀具问题吧！挤到铁销了，或者是有的机床两轴联动的时候就是不连贯。也可能是机床太老了。

3、这是机床机械间隙引起的，如果是外圆上的凹圆弧，就是X向机械间隙引起的。

4、同时参加切削的刀刃与工件的接触面积过大，容易造成车刀振动，形成震刀纹。如果能够增加刀杆的强度，减少吃刀量，就可以避免震刀纹的发生。

5、首先让主切削刃和工件轴线呈90到91度夹角。再就是把转速打高一点，试试吧。被吃刀量小一点。

数控车床车端面一轮一轮的刀痕

1、首先让主切削刃和工件轴线呈90到91度夹角。再就是把转速打高一点，试试吧。被吃刀量小一点。

2、x轴的塞铁松了，或x轴导轨磨损凹陷，还有可能是x轴的丝杆有问题。数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。

3、可能是主轴前轴承锁紧螺母松动了，你试试车外圆、切槽，如果效果也不理想，就背紧一下主轴前轴承锁紧螺母吧。没有专用工具的情况下可以用铜棒轻轻敲击，也不能锁得过紧，紧到空转主轴的时候手感稍重即可。

4、因为车刀是旋转的，那是车刀的刀纹。要求表面光洁度的精度高零件还要精磨。

5、主要是由于以下原因造成的，也可以按下列顺序进行检查：主轴锁紧螺母坏了。主轴轴承磨损。主轴磨损。四，床头箱磨损。

6、刀具钝，管壁薄工件长，刀杆外伸过长。坐标轴间隙需要调整。刀具高于轴心。主轴轴承有问题。中心架调整不当。

数控车床有刀纹是什么原因造成的?

1、一般来说，出现刀纹有几个方面的原因：车床主轴松动；离合器间隙大。刀架或托板间隙大。加工件的强度，比如说细长轴或较薄较大的盘类工件。工件硬度过高或表面有硬化层，刀尖烧损。

2、刀尖圆弧半径越大，进给量越小，刀纹越细。纹路不规则，乱纹。这是积屑瘤、铁屑刮伤、主轴问题、进给平稳性等原因所致。解决以上问题即可解决这个问题。

3、同时参加切削的刀刃与工件的接触面积过大，容易造成车刀振动，形成震刀纹。如果能够增加刀杆的强度，减少吃刀量，就可以避免震刀纹的发生。

4、刀杆刚性不足；吃刀深度太大，根据铁屑形状调整倍率。精车余量不足（太小），刀具太钝，刀具圆弧大。主轴间隙大，产生跳动，工件刚性差产生震动。由于震动的原因，产生了波纹，称为“震刀纹”。

5、原因很多的。首先，切削参数是否合理决定加工精度和表面质量，包括刀具自身角度和安装角度。如果经过反复调整表面加工质量始终有问题，那可能是机床出现了故障。应该是机械方面的故障，例如滚珠丝杠间隙过大，导轨磨损。

6、原因：可能是CBN刀片坏了，就没有震纹，如果是好的，可以再换一下装刀的角度。解决办法如下：检查车刀刃口是否与材料中心对正 未车削转动时材料是否抖动。材料是否伸出过长。车刀是否伸出过长。

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