本篇文章给大家分享数控钻孔培训,以及数控钻孔编程对应的知识点,希望对各位有所帮助。
1、使用方法:打开数控六面钻的开关,机器启动,控制计算机启动,将加工板材放在工作台面上,开启自动加工模式。将板材尺寸输入计算机控制系统中,将参数输入系统中,处于待机状态;从而确保机械手、送料夹具由计算机控制并移动到预定的位置上,从而调整好加工工件的长边和短边并将其放置在加工的台面上。
2、首先,确定工件的材料和尺寸,并选择适当的钻头和切削液。然后,将工件固定在工作台上,并调整钻头位置和深度。接下来,设置控制系统参数,例如转速和进给速度,以保证钻孔的精度和效率。最后,启动机器,观察加工过程,及时调整参数,确保加工质量和安全。
3、使用手动对刀,手动对刀是一种简单粗暴的对刀方法,适用于对刀要求不高的情况,使用手动对刀时,需要将六面钻放在工作台上,然后用手轻轻旋转六面钻,逐渐调整其位置和角度,直到切削刃与工作台表面对齐为止。
4、使用六面钻数控钻孔机调夹板子的夹手的方法如下:找到夹手上的调节螺丝或螺母,这些螺丝或螺母通常位于夹手的两侧或底部。使用工具(通常是螺丝刀或扳手)松开螺丝或螺母,使夹手能够移动。将夹手按照需要的位置向前或向后移动,根据具体的机型和设计,选择适合的位置。
5、设计拆单软件出程序后分别拷贝到数控开料机和数控六面钻操作系统。开料贴标的板件封边后,用扫码枪扫描标签,系统自动识别调取打孔程序,夹钳自动找取位置,踩脚踏开关(系统默认板材长边定位)板材定位装夹。
6、南兴六面钻下钻包是正反面开槽和异形加工等工具,具有多机连线,总控系统、自动扫描、分配任务等功能,其钻头深浅调节参数调节,首先要打开侧面的控制电脑面板,进入调节设置页面。按照制作所需要的数据进行数据数字输入。调节数据输入完毕后,点击右下角的使用数据,即可调节完毕。
1、数控车床编程钻孔程序:指令格式:G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--; X,Z为孔底座标,C角度,R初始点增量,Q每次钻深,P孔底留时间,F进给量,K重复次数,M使用C轴时用。 用在深孔钻孔,端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。
2、钻孔方式:G83和G85/G87和G89是模态G代码,保持有效甚至其被消除,当有效时,其状态是钻孔方式,在钻孔方式钻孔数据一旦指定就保持不便直至修改或取消,在固定循环开始时指定所有必需的钻孔数据,当固定循环执行时,只指定修改数据。
3、“锥度”吃刀,同时调用“Z”和“X”轴移动吃刀。有一点要记住在G01车削的情况下而且“Z”和X轴同时移动时,不管谁的行程长,系统都会精确计算让它们同时到达指定地点,从而在起点位置和终点位置形成一条直线。“椎体”吃刀编程为;G01 X30 Z-20 F50.如图。
定制家具的数控打孔,早期***用ptp(横梁台面)cnc打孔,其放板有严格的规则,以板件的前面(厚边或可视面)与上边为基准。但是这类设备有以下问题,吸盘需要调整,劳动强度大。开始用夹钳的数控钻,也就是通常的五面钻。后面升级六面钻,区别在哪?五面钻和六面钻的区别五面钻需要,退回板,人工翻面再打第二面。
数控打孔技术在家具生产中扮演着至关重要的角色。数控六面钻作为一种先进的数控钻孔设备,具有自动定位、气浮台面、抓手吹气功能、多种出料模式等多项优势,已成为板式家具生产的得力助手。
不可以。六面钻是一种用于木工加工的工具,通常用于在木材上打孔。然而,如果板材表面不平,使用六面钻打孔可能会导致孔位不准确、不平整甚至损坏工具。
关于数控钻孔培训,以及数控钻孔编程的相关信息分享结束,感谢你的耐心阅读,希望对你有所帮助。
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