今天给大家分享数控中间加工中心编程,其中也会对数控加工中心编程200例有图的内容是什么进行解释。
1、G18 ZX平面 G19 YZ平面 假设在ZX平面编一个直径为100的圆弧,不考虑刀具半径,编个拱桥一样的半圆。
2、如果是在G17面(XY平面),可以用G02I-50,或者是G02J-50。如果是在G18面(YZ平面),可以用G02(G03)J-50,或者G02(G03)K-50。如果是在G19面(XZ平面),可以用G02(G03)I-50或者G02(G03)K-50。
3、如果是在G17面(XY平面),那就可以用G02I-50,或者是G02J-50;如果是在G18面(YZ平面),可以用G02(G03)J-50,或者G02(G03)K-50;如果是在G19面(XZ平面),可以用G02(G03)I-50或者G02(G03)K-50。其中I表示X方向的偏移,J表示Y方向偏移,K表示Z方向偏移。
4、圆弧半径编程 格式:G02/G03X_Y_Z_R_F; 移到圆弧初始点; G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。(圆弧或=半圆用+R;大于半圆(180度)小于整圆(360度)用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。
1、在圆弧加工中使用圆弧插补指令时,I ,J,K表示的是圆弧的圆弧圆心相对起点的增量值,也就是圆心坐标值减起点坐标值的代数差。I,J,K分别对应表示X,Y,Z三轴的代数差。
2、IJK 主要是用在圆弧,一般平面是XY,IJ定圆心。
3、R为圆弧半径,F为进给量。假设在圆弧起点上建立一个坐标系,I、J、K是圆心相对于圆弧起点的坐标值。数控加工中心编程指令:暂停指令:G04X(U)_/P_是指刀具暂停时间(进给停止,主轴不停止),地址P或X后的数值是暂停时间。
1、确定工艺流程,加工中心和普通机床加工工艺非常类似,通过对工件进行分析,指定加工路线,选择加工工序,选择机床、夹具和刀具。确定设备基准线位置和切削量。不同之处在于数控加工机床需要对操作流程编程程序。计算刀具坐标值。为了方便编程和计算刀具轨迹坐标。
2、在MDI状态,先按设置,按L,打开参数,再按参数,找到要修改的参数号修改即可,修改完毕,又按设置,再按W,关闭参数。参数修改有危险,在不清楚参数含义的情况下最好不要改动,如果因为改动造成机床损坏,厂家不会负责维修。
3、为了提高零件的加工精度,工件零点尽量选在精度较高的加工表面上;为方便数据处理和简化程序编制,工件零点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基准上,对于对称零件,最好将工件零点设在对称中心上,容易找准,检查也方便。
4、侧铣头的话,你的加工平面现在也不是G17了,改成G18/G19了。以前Z轴的动作,现在交给x轴,或y轴了。你尝试着修改下程序,摸索下,其实都一样的。
5、二.工序详细设计工件的定位与夹紧。工序划分(先大刀后小刀,先粗后精,先主后次,尽量“少换刀”)。刀具选择。确定使用什么加工方法,设置好切削参数。工艺文件编制工序卡(即程序单),走刀路线示意图。
1、在数控编程中,G代码和M代码是核心指令,它们分别承担着不同的功能。G代码主要用于控制机床的运动方式,包括快速定位、直线插补、圆弧插补等。M代码则用于控制机床的辅助功能,如主轴正反转、冷却液开关、程序暂停等。 G00和G01 - G00指令实现快速定位,用于点对点的直线运动,不适用于切削加工。
2、不一样的,同时还区分是那个系统的;但是,G01 G00 G02 G03 G04 几个代码是功能相同的,其余的固定循环指令就区别很大了。
3、刀库与工序:加工中心带的是刀库,而数控车床带的是刀塔,通常加工中心刀数更多。编程代码基本一样,但部分特殊指令不能用。
4、数控车床基本是属于平面编程。一般是2轴,XZ轴。视机床的档次会多个旋转主轴C轴。通常只使用系统指令的一部分,部分指令受车床加工方式的限制根本用不到。学起来很简单。只要会普车,最多一个星期就可以学会数控车。加工中心属于立体编程,至少3轴(XYZ)或4轴(XYZC),系统指令基本上全要用到。
5、用到的指令丰富了。比如车床没有坐标系旋转指令,要么就是用宏程序旋转。加工中心就有旋转指令(G68)使用很方便。加工中心至少三轴三维的。可以到网上看看***之类。
6、一是G代码有些不同,还有就是加工原理不同,你现场看下车床和加工中心啊。
关于数控中间加工中心编程,以及数控加工中心编程200例有图的相关信息分享结束,感谢你的耐心阅读,希望对你有所帮助。
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