江西数控零件加工优势分析

简述信息一览：

• 1、数控技术的优势有哪些?
• 2、请问CNC加工的优缺点有哪些?
• 3、数控加工在轴类零件加工工艺中有哪些优点?
• 4、数控铣削加工具有哪些突出特点?
• 5、数控加工零件在业界有几大优势?

数控技术的优势有哪些?

1、高精度：数控技术可以实现高精度的加工，精度可以达到微米级别甚至更高。2高效率：数控加工可以大大提高生产效率，减少加工周期，降低生产成本。3灵活性：数控机床可以根据不同加工需求，灵活地进行加工，可以加工出各种不同形状的零件。4稳定性：数控机床可以实现稳定的加工，稳定性高，不易发生误差。

2、数控加工有下列优点：①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。

3、数控技术的主要特点包括：高精度：数控机床可以实现高精度的加工，最小可达0.001毫米，远远高于传统机床。高效率：数控设备可以实现高速加工，工作效率高，生产效率大大提高。可编程性：数控机床可以通过输入相应的程序实现自动化加工，并可以根据不同的加工要求进行不同的编程。

请问CNC加工的优缺点有哪些?

1、数控加工效率高，加工精度高，劳动强度低，对不同工件适应能力强。

2、批量化生产，产品质量容易控制；CNC数控机床缺点 对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。但其加工路线不易控制，不像普通机床一样直观。其维修不便，技术要求较高；工艺不易控制。

3、加工精度高 首先结构上引入滚珠丝杆 其次***用软件精度补偿技术 最后是加工全程由程序控制加工，减少人为因素对加工精度的影响。能加工结构很复杂的工件，如螺旋浆。生产效率高 自动化程度高 良好的经济效益 有利于生产管理的现代化 缺点：由于费用高昂，加工大批量零件不利。

4、主要用于大规模的加工零件，其加工方式包括车外圆，镗孔，车平面等等。可以编写程序，适用于批量生产，生产过程的自动化程度较高。

5、重复精度高，适应飞行器的加工要求。③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。

6、加工中心和一般的数控机床相比具有如下优点：1）减少机床台数和占地面积，便于管理，对于多工序的零件只要一台机床就能完成全部加工，并可以减少半成品的库存量。2）由于工件只要一次装夹，因此可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，可以依靠机床精度来保证加工质量。

数控加工在轴类零件加工工艺中有哪些优点?

高速、高效。机床向高速化方向发展，可充分发挥现代刀具材料的性能，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和精度。超高速加工技术对制造业实现高效、优质、低成本生产有广泛的适用性。

***用多轴数控加工，具有如下几个特点：（1）减少基准转换，提高加工精度。多轴数控加工的工序集成化不仅提高了工艺的有效性，而且由于零件在整个加工过程中只需一次装夹，加工精度更容易得到保证。（2）减少工装夹具数量和占地面积。

生产效率高。数控车床加工可以在一次装夹中加工多个加工面，因此可以用于各地区普通车床的很多中间工序，如划线、尺寸检测等。减少了辅助时间。而且由于数控加工的零件质量稳定，给后续加工带来了便利，其综合效率明显提高。促进新产品的开发和修改。

数控铣削加工具有哪些突出特点?

1、***用多刃刀具加工，刀刃轮替切削，刀具冷却效果好，耐用度高。 铣削加工生产效率高、加工范围广，在普通铣床上使用各种不同的铣刀可以完成加工平面（平行面、垂直面、斜面）、台阶、沟槽（直角沟槽、V形槽、T形槽、燕尾槽等特形槽）、特形面等加工任务。

2、下面简单介绍下数控铣削工艺的特点有哪些：铣削工件的特点优点：结构简单的比较有优势。利用5轴的高速铣削功能，能切削各种复杂形状的工件。不足：很多复杂工件、薄壁工件、深窄槽、微细切削等难度较大，甚至无法适用。铣削工艺的精度优点：精度比较高，对于一些工件省掉了抛光的二次处理。

3、铣削加工的工艺特点是：将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。铣镗加工用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等。

4、数控加工的主要特点：工序集中 数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库，换刀过程由程序控制自动进行，因此，工序比较集中。工序集中带来巨大的经济效益：减少机床占地面积，节约厂房。减少或没有中间环节（如半成品的中间检测、暂存搬运等），既省时间又省人力。

5、加工螺纹的表面光洁度也大幅提高。设备负荷低，***用螺纹铣削，和丝锥相比，刀具切削力大幅降低，这一点对大直径螺纹加工时，尤为重要，解决了设备负荷太大，无法驱动丝锥正常加工的问题。应用广泛广，螺纹铣削解决了大直径螺纹的加工问题，可以广泛用于大型发电、冶金设备加工行业，泵、阀加工行业。

数控加工零件在业界有几大优势?

1、高精度：数控技术可以实现高精度的加工，精度可以达到微米级别甚至更高。2高效率：数控加工可以大大提高生产效率，减少加工周期，降低生产成本。3灵活性：数控机床可以根据不同加工需求，灵活地进行加工，可以加工出各种不同形状的零件。4稳定性：数控机床可以实现稳定的加工，稳定性高，不易发生误差。

2、优点：加工对象改型的适应性强 可以快速地从加工一种零件转变为加工另一种零件，这就为单件、小批以及试制新产品提供了极大的便利。节约时间，资金。加工精度高 首先结构上引入滚珠丝杆 其次***用软件精度补偿技术 最后是加工全程由程序控制加工，减少人为因素对加工精度的影响。

3、数控加工有下列优点：大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。

4、柔性化高：传统的通用机床，虽然柔性好，但效率低下；而传统的专机，虽然效率很高，但对零件的适应性很差，刚性大，柔性差，很难适应市场经济下的激烈竞争带来的产品频繁改型。只要改变程序，就可以在数控机床上加工新的零件，且又能自动化操作，柔性好，效率高，因此数控机床能很好适应市场竞争。

5、相对的劣势是：1）前期投入成本较高。2）需要配置辅助人员较多，例如工艺员、程序员、刀具工等等。否则体现不出优势。3）需要有更高的企业管理、生产协调、技术配套能力。数控机床加工出来零件的精度等级，与机床精度有直接关系，与CNC部分关系极小。1）例如，机床主轴径跳10um，很难加工5um精度的工件。

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