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数控加工刀补

简述信息一览：

加刀补值：按照实际刀具磨损情况，在机床数控系统中选择相应的轴进行刀补操作。一般情况下，正负号表示补偿方向，数值表示补偿量。减刀补值：在进行切削时发现加工尺寸过大，也就是刀具刀补值偏大，需要将刀补值减小，对于数控车床可以对应的减少相应的补偿量。

直接修改2号刀的刀补，X方向U-0.05，Z方向W0.1就OK了，关键看是什么系统，有的是直接修改所对应的刀的X和Z的偏值，希望对你有所帮助。

（图片来源网络，侵删）

刀补常用的方法是里加外减。刀补有形状补偿和磨耗补偿，一般换新刀片在磨耗里让0.3到0.5左右。在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。把页面调到刀补的页面上，找到所对刀的刀号（T0101就把光标放在01上）。然后开始对刀，刀尖轻轻的沾着工件的端面，就沿着X方向退出来。

1、G40 G01/G00X-Z- 取消刀尖圆弧半径补偿判别方法—沿着刀具的动动方向看，刀具在工件的右侧称为右补偿。编程时，通常都将车刀刀尖作为一个点来考虑，但实际上刀尖处存在圆角，当按理论刀尖点编出的程序进行端面、外径、内径等与轴线平行或垂直的表面加工时，是不会道理误差的。

2、确定加工参数：在使用数控刀补之前，需要根据不同的刀具和加工材料，确定合适的切削参数，包括进给速度、切削深度、转速等。定位工件：将需要加工的工件固定在机床上，并通过数控系统进行定位和校准，以确保切削的精度和准确性。安装刀具：根据加工需要，选择合适的刀具，并将其安装到数控刀补上。

（图片来源网络，侵删）

3、数控刀补详细讲解，刀补常用的方法是里加外减。刀补有形状补偿和磨耗补偿，一般换新刀片在磨耗里让0.3到0.5左右。在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。把页面调到刀补的页面上，找到所对刀的刀号（T0101就把光标放在01上）。

4、x方向外圆加大就用正，外圆减小就用负，z向厚度增加就要正，减小就要负。数控编程时中，通常会将刀具刀尖假想为一个点，加工时根据刀具实际尺寸，自动改变机床坐标轴或刀具刀位点位置，使实际加工轮廓和编程轨迹完全一致，从而实现“刀具补偿”。在对刀时也是以假想刀尖进行对刀。

5、在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。把页面调到刀补的页面上，找到所对刀的刀号（T0101就把光标放在01上）。然后开始对刀，刀尖轻轻的沾着工件的端面，就沿着X方向退出来。数控车床刀补口诀的详细介绍：x方向往工件方向是负。也就是进刀向后就为正，也就是退刀。

铣板时产生断刀问题一般有这几种情况造成此结果：一：是主轴马达功率不足，需要维修更换。二：是每叠板数太多，切削负荷太大或铣切长度超过了铣刀的有效长度。三：铣刀质量问题。四：转速和进刀速度设置问题。五：转轴的钻夹头夹持力下降，吃负载时达不到所要求的转速。

在具体操作上，可以先将加工过程中的高度差量测值记录下来，然后按照需要的偏差值进行补偿。这个偏差值可以根据产品的要求、加工条件和工艺参数等因素来确定。具体做法是在数控铣床的编程界面中，找到刀补命令，然后输入所需要补偿的数值即可。

如进刀点即开始建立刀补编程轨迹的起点。切入点即工件轮廓上刀具开始切削的点。切出点即工件轮廓上刀具结束切削的点。径向倒酒撤销点即刀具中心开始撤销偏置的编程轨迹点。退刀点即刀具中心结束偏置和编程轨迹的重合点。

关于数控加工刀补，以及数控刀补最简化步骤的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。