锯片铣刀工作***

本篇文章给大家分享数控铣刀锯片加工***讲解，以及锯片铣刀工作***对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

• 1、锯片铣刀的后续加工
• 2、锯片铣刀铣出来的工件很多多毛刺,怎么样才能减少毛刺?
• 3、铣床加工外圆R角怎么加工.最好有视频
• 4、如何使用数控铣刀-数控铣刀的使用方法
• 5、钨钢锯片铣刀工艺有哪些
• 6、锯片铣刀加工淬火件切断,选什么材质铣刀片

锯片铣刀的后续加工

锯片铣刀在使用后，齿刃部会变得不锋利，可使用相应的锯片研磨机重复翻磨刃齿，修磨后的锯片铣刀加工效果与新的锯片铣刀一样，可提高生产效率，降低成本。

钨钢锯片铣刀的工艺包括：材料研磨为粉末、粉末冶金成形工艺、锯片铣刀研磨工艺。各厂家都有自己的技术沉淀和具体的工艺技术及经验，属于企业的商业机密。

锯片铣刀用 途：主要用于铁，铝，铜等中硬以下金属材料窄而深的槽加工或切断。也可用于塑料、木材等非金属的铣削加工。超硬材料锯片铣刀，硬质合金锯片主要用于难切削材料（耐热钢，不锈钢等高强度钢）的铣削加工。

锯片铣刀铣出来的工件很多多毛刺,怎么样才能减少毛刺?

使用切削液：在车床加工过程中使用切削液可以减少毛刺的产生，同时还可以延长铣刀寿命。进行后续处理：如果毛刺已经形成，可以考虑进行后续的磨削或抛光处理，使得表面更加光滑，避免毛刺对工件质量造成影响。

铸造毛刺：在铸模的接缝处或浇口根部产生的多余材料， 毛刺的大小一般用毫米表示。 锻造毛刺：在金属模的接缝处， 由于锻压材料的塑性变形而产生的。

④对工件适当热处理，减少塑性变形；⑤***用抗黏结性能好的切削液；⑥根据零件的塑性，适当调整切削速度。实际工作中，选择适当的去毛刺方法，会提高产品质量，降低成本。否则不但影响生产效率和产品质量，还会增加产品成本。

走刀量是否太慢，以及冷却液是否不充足等。通过更换新的刀具，工件进行退火处理，主轴转速调慢，走刀量稍加快一点（减少刀具的磨损），充分地加大冷却液对工件和刀具的冷却等解决方法，就能消除铣床铣螺纹出现毛刺现象。

换向器毛刺堆屑较多的现象跟加工刀具（锯片铣刀）的选材、锯片铣刀的刃口设计、锯片铣刀的刀尖锋利度有较大关系。

先倒角，再车螺纹，最后用锋利的刀具稍稍倒角是可以的。关键是最后倒角去毛刺那一刀：刀具角度和走刀方向都有讲究。只要工件和刀具没有卸下来，怎么车都不会乱牙。上面的方法是可行的。

铣床加工外圆R角怎么加工.最好有***

1、在铣床上加工圆弧，先需要钳工划线，在圆弧的一端钻进刀孔。然后再把工件压在铣床的回转工作台（即圆盘）上进行加工。校正时，要把工件的圆弧的圆心和圆盘的中心找正同心度，然后就可以铣圆弧了。

2、用铣床加工圆弧的方法是：（端铣刀）用端铣刀代替。将工件固定在夹具上，并在所需转台上选择所需弧度。把转盘上的手柄慢慢摇到指定的刻度。一般来说，铣刀的旋转是主要运动，工件（和）铣刀的运动是进给运动。

3、铣凹角的R比较好铣，只要选相应的铣刀就行了，铣凸R角，要求不高的话，可以把活夹在平口钳上，用两手同时摇横向和纵向的手柄铣。如果要求比较高的话，就要装上圆盘，将活压在圆盘上铣。成型刀铣。

如何使用数控铣刀-数控铣刀的使用方法

1、所以正在铣刀装夹前，应先将铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗洁净，擦干后再进行装夹。卖铣刀的`直径较大时，即使刀柄和刀夹都很干净，还是可能发生？失刀事故，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。

2、***用碰刀方式对刀。对于精度要求不高的加工，可以***用加工时所使用的刀具直接进行碰刀对刀，该方法比较实用，但由于其产生碰刀就会在工件表面留下痕迹，进而影响到对刀精度。

3、先将方式开关置于“回参考点”位置，分别按 X 、 Y 、 Z 方向按键令机床进行回参考点操作，此时屏幕将显示对刀参照点在机床坐标系中的坐标，若机床原点与参考点重合，则坐标显示为（ 0 ， 0 ， 0 ）。

4、回参考点操作 ***用ZERO（回参考点）方式进行回参考点的操作，建立机床坐标系。此时CRT上将显示铣刀中心（对刀参考点）在机床坐标系中的当前位置的坐标值。

5、先使刀具靠拢工件的左侧面（***用点动操作，以开始有微量切削为准），刀具如图A位置，按设置编程零点键，CRT上显示X0、Y0、Z0，则完成X方向的编程零点设置。

钨钢锯片铣刀工艺有哪些

1、选择锯片时，要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。

2、尽可能用大的法兰盘将刀片两侧面夹紧在刀杆上。

3、三面刃锯片铣刀简称三面刃：三个刃口均有后角，刃口锋利，切削轻快。三面刃铣刀是标准的机床刀具，通常在卧铣床上使用，一般用于铣沟槽和台阶。钨钢平齿锯片是既是锯片也是铣刀。是同属于两者的产物。

锯片铣刀加工淬火件切断,选什么材质铣刀片

铣刀常见有两种材料高速钢，硬质合金后者相对前者硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率，让刀不明显，并加工不锈钢钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交变的情况下容易断刀孔加工刀具有。

切割金属一般都是用钨钢材质的锯片铣刀，钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

常用刀具材料有工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷超硬刀具材料，目前用得最多为高速钢、硬质合金。

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