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车床车凸轮加工程序

今天给大家分享凸轮车床培训，其中也会对车床车凸轮加工程序的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

1、凸轮式自动车床是一种高性能，高精度，低噪音的自动车床。特别适合铜、铝、铁、塑料等精密零件加工制造，适用于仪表、钟表、汽车、摩托、自行车、眼镜、文具、五金卫浴、电子零件、接插件、电脑、手机、机电、军工等行业成批加工小零件，特别是较为复杂的零件。

2、精密自动车床有五组刀架，两个尾轴，一般通过多组凸轮来传动，***用后送料机构，可加工比较复杂的小零件，加工速度快，加工精度较高。精密自动车床可分为走心式和走刀式两大类。走心式自动车床的加工过程，是通过筒夹夹住加工材料，材料向前走动，而刀具不动，通过刀具的直线运动或摇摆运动来加工零件。

（图片来源网络，侵删）

3、自动车床是一种通过凸轮作传动力的车床，车床共有五把刀，根据产品设计凸轮，靠凸轮传动给各个刀架进行车削进行批量加工，自动车床一般加工20毫米以下的零件。

4、凸轮式自动车床虽然有加工精度稳定、加工速度快独特的性能，但在数控车床不断地替代普通车床的发展趋势中，必然有它的局限性，即调试不方便，需要专业的操作人员。凸轮车床的局限性，也就是它需要改进和发展的地方，如果能把数控技术与凸轮技术合二为一的话，自动车床的发展空间更为强大。

5、凸轮机构。自动车床是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床。靠模机构属于凸轮机构，自动机床大大的减少了人们的工作力。

（图片来源网络，侵删）

自动车床凸轮掌握点，然后慢慢摸索自己的做法。1，主轴打开和关闭中心规击中90度。轨距开闭左约40度，打大约40度的中心。2，一盘圆刀比为1：3。一碗一轮1：5的比例。3，一个刀轮设计：汽车最小直径的车轮半径过R21，第二和第三齿轮直径加上3-5片轮半径的底板。

自动车床凸轮要掌握好要点，然后就靠自己在实践中慢慢摸索。主轴开闭、挡料打中心点90度。挡料开闭留40度左右，打中心点40度左右。一号板轮刀比例为1：3。一号碗轮比例为1：5。一号刀轮设计：车最小外径的板轮落底半径为R21，第三挡外径的板轮半径加3－5。

各个凸轮之间配合，你先要各个凸轮的作用，以及它们的的关系，你要以一个凸轮做了基点，在调试其他凸轮。调好了手动的开一个工作行程，（看看有没有错）ok再自动生产。

要先了解它的性能和原理，然后最好是实践一段时间，有了一定的实践经验，你以后做凸轮就容易些了。

首先检查凸轮机的支承轴，确保它的轴承完整，没有受到损坏。其次检查凸轮机的安装，确保它安装在平整的地面上，准确地安装在机床上。调节好凸轮机的销子，确保它能够准确地定位在中心点上。

走刀式自动车床共有五把刀，分别称为1~5号刀。 1号刀运动：1号刀可同时进行横向和纵向两个方向的运动，主要是车削零件外径。

磨床好学。磨床最大的麻烦就是把液压系统搞明白。其他的操作动作不值一提。

数控车床一般不磨刀，都是用成型刀片。因为数控车床的转速很高，普通的合金刀片磨损很快，达不到图纸要求！转速低的时候可以用，一般用尖刀和偏刀的时候较多，磨刀是个积累的过程，学的东西也很多，比如说主偏角、副偏角、刃倾角等等。只有慢慢来学习。

你好！当然是编程啦我也是学数控的但我还是不怎么会磨刀磨刀是要靠经验的只要有刀一般的东西我都能做出来如有疑问，请追问。

其实车床不算难学，只是你先学会了看图纸，聪明的话，一个月可以学会，但是磨刀不会那么快。首先是是看图，然后才是操作。学得精不精在于你愿不愿动脑子和怕不怕麻烦。学会了车床，其它通用机床就都能操作了。祝你成功。

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