数控车床加工工件有浪纹
本篇文章给大家分享数控加工平面有波浪纹，以及数控车床加工工件有浪纹对应的知识点，希望对各位有所帮助。
简述信息一览：
数控车床,精车内孔时,为什么会出现波浪纹?车出来的工件,尺寸有小有大...
1、所选参数不对：转速偏慢、走刀量偏快，导致光洁度偏低。
2、我分析了一下你的问题，（肉眼看不出，但用手就摸出来）这说明不是振动产生的波浪纹。可能是中拖板的镶条松了，找个数控专业师傅。稍微紧一下就可以了，切记不能太紧。紧了之后X轴打一下百分表，看一下间隙差多少，把X轴的间隙参数修改一下。
3、数控车床车长轴外圆怎么会有波浪纹与电气部分没有关系的，主要是主轴的旋转精度和轴向窜动有直接的关系，再就是进给部分的的运动是否平稳，微小的不平稳都会造成波纹的产生。
数控刀具加工有哪些常见的表面缺陷问题?
确保试切时和实际加工时阻力和弹性形变幅度大致相当，确保数控机床坐标系建立准确，确保普通机床进刀准确；然后在精加工时尽可能***用比较锋利的刀具，最大程度减小切削抗力、减小形变。刀具的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都影响工件的加工精度。
③直线逼近误差由插补弦长决定，插补弦长与数控系统插补周期和刀具进给速度有关，选择插补周期较小的数控系统或减小进给速度可以控制直线逼近误差。④切削行残留高度误差是影响曲面加工中工件表面粗糙度的主要因素，通过选择合理的切削行宽度工艺参数，可以控制该误差大小。
细长的工件最容易出现让刀，越到中间幅度越大，尺寸不好控制，甚至会变形。过细长的工件，比如Φ2，Φ4，使用顶针如果顶太紧，会变形，太松会脱落。介于以上情况，如果使用车刀加工细长轴，首先要安装跟刀架，顶针最好是新的，再就是刀子要很锋利，刀尖圆弧为R0.1 ，背吃刀量小，进给量要低。
切削液合理选用切削液，能有效改善表面粗糙度，延长刀具寿命。具体选择原则与普通加工相类似。 要正确认识、合理使用“数控”“车”的工艺特点，最大效能发挥各工艺手段的特长，而非盲目追求不切实际的过高要求。
数控木工雕刻机镂空面有波浪纹是什么原因
伺服电机增益设置不合理，太高或太低都会高频或低频振动导致波浪纹。雕刻机上位机参数，如：最小参考圆半径、转弯加速度、加加速度、加工速度等。机床机械刚性太差，会产生机械振动。
机器参数没调好，可以适当的调小 加速度和起跳速度试一下。长时间使用间隙过大。因为机器保养不善，导致机器运行不流畅。雕刻机不要乱用油脂，包括机油黄油等。雕刻机保养要用专用的网迪油，网迪油润滑，防锈，除垢三效合一。是保养雕刻机的标准用油。
规律性的波纹一般是传动出了问题。看看你的齿轮是不是有坏齿啊？如果是滑块损坏的只会在调头的时候有异常。齿轮盒在马达上。
靠山”，这根靠山必须是平直的。并且这根靠山必须稳定，不能使其产生抖动。另外有以下几点请仔细检查：雕刻机使用时间可能长了，轴心不正；直刀与卡住直刀的卡子匹配不好，造成刀头不在一条线上；刀头不够锋利，推进速度太快。以上也来自实践。如果对你有所帮助，烦请***纳。
首先，木工雕刻机的整机配置和稳定性是决定雕刻工件质量的重要因素，一台木工雕刻机如果机械结构不稳定或变形，雕刻机驱动电机功率小，驱动、变频器的控制性能不稳定都会造成雕刻机工作中抖动，雕刻工件出现波浪纹、精度低等现象。另外木工雕刻机的的主轴电机功率大小质量好坏也会影响雕刻机的精度。
是不是雕刻的槽子两边不光滑，起波纹状，就是你说一愣一愣的。没图片，我也不知道你怎么雕的。大概出现这种问题常见故障是，在设备开机状态下检查x和y轴步进电机与齿条是否有间隙。简单的的就是使劲摇，看x和y轴是否有松动。如果有，重新配和齿轮与齿条的松紧度，或者检查同步带的松紧度。
关于数控加工平面有波浪纹，以及数控车床加工工件有浪纹的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
