数控车加工端面凹陷怎么办

文章阐述了关于数控车加工端面凹陷怎么办，以及数控车床加工内孔凹凸不平的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

• 1、数控车床车工件时端面不平往里凹
• 2、数控车床车平面有凹线O.O5mm。这种情况怎么处理
• 3、数控车床,为什么车端面圆弧中间点有点凹陷

数控车床车工件时端面不平往里凹

这种情况可能是因为刀具不利。还有就是遇到外圆外表面太滑。

车削端面后面不平，可能：机床主轴端面跳动误差较大，造成工件在加工是轴向窜动。机床轴向走刀（Z）导轨间隙偏大，未锁紧，加工时有微量晃动。机床轴向走刀（Z）丝杠间隙偏大，未锁紧，加工时有微量晃动。机床径向走刀（X）丝杠与导轨位置精度不佳。

拖板丝杠和刀架间隙过大，主轴轴向间隙过大。车刀未夹紧。

数控车床车平面有凹线O.O5mm。这种情况怎么处理

可能有如下原因。 第1条 把车刀重新磨砺一下，加大进给速度即可解决。车床的主轴承磨损，进给丝杠弯曲。

调准方法如下：丝母为两段式中间有预紧垫片，将两段丝母紧紧与丝母固定在一起即可；如因磨损而产生的丝杠间隙就要小心一些了，因为磨损并不是均匀磨损。有可能常用部分磨损较严重，非常用部分磨损较轻。如果是这样，就只能根据情况修模预紧垫片，并通过丝杠补偿参数进行补偿。

出现这种情况，必顷调整机床四角及床身中部地脚螺栓及垫铁，重新校正床身导轨面水平直线度及垂直面内的倾斜度符合要求，并紧固地脚螺钉。车削前，找正后顶尖，使之与主轴轴线同轴。当发现工件有锥度存在后，先测量锥度数值，然后根据锥度数值的大小，确定尾座的移动方向和尾座的移动距离。

数控车床,为什么车端面圆弧中间点有点凹陷

数控车床的丝杆两端的推力轴承严重磨损，会引起这个现象。解决措施就是更换轴承。

凹圆弧这是机床机械间隙引起的，如果是外圆上的凹圆弧，就是X向机械间隙引起的。打表测量机械间隙的具体数值。然后修改对应的参数，修改参数后再打表。用手轮沿X轴正方向动0.01mm，百分表应该动半格。沿X轴负方向动0.01mm，百分表应该向另一个方向动半格，这样就解决问题了。

首先，需要精确计算圆弧起点和终点的坐标值。用这些坐标值编程。如果做到了以上要求，问题同样存在，就检查数控车床X轴和Z轴的机械间隙，将机械间隙调整到合理的范围，然后修改机械间隙补偿参数的值。

正常情况下，车端面应该是两边高中间低，中间凹1-2丝。你现在的情况应该是你的XZ轴不成90度，且大于了90度。

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