1、M代码可以使用任何开关指令M03 M04 M05 M30通用的代码,如机床厂统一。
2、M00:程序暂停指令。程序执行到此进给停止,主轴停转。重新按启动按钮后,再继续执行后面的程序段。主要用于编程者想在加工中使机床暂停(检验工件、调整、排屑等)(2)M01:程序选择性暂停指令。程序执行时控制面板上“选择停止”键处于“ON”状态时此功能才能有效,否则该指令无效。
3、主轴转速定义G96 S150 M4,恒定线速度S功能定义,S功能使数控车床的主轴转速指令功能,有两种表达方式,一种是以r/min或rpm作为计量单位。另一种是以m/min为计量单位。数控车床的S代码必须与G96或G***配合使用才能设置主轴转速或切削速度。 G***:转速指令,定义和设置每分钟的转速。
1、不需要回零的,z 刀碰工件平面在刀补里面输入z 0.然后刀碰工件外圆,直径多大,刀补里面x就输入多大。
2、对刀方法:数控加工的对刀,对其处理的好坏直接影响到加工零件的精度,还会影响数控机床的操作。所谓对刀,就是在工件坐标系中使刀具的刀位点位于起刀点(对刀点)上,使其在数控程序的控制下,由此刀具所切削出的加工表面相对于定位基准有正确的尺寸关系,从而保证零件的加工精度要求。
3、对刀的目的是为了建立工件坐标系,直观的说法是,对刀是确立工件在机床工作台中的位置,实际上就是求对刀点在机床坐标系中的坐标。 对于数控车床来说,在加工前首先要选择对刀点,对刀点是指用数控机床加工工件时,刀具相对于工件运动的起点。
4、一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法。刀具安装后,先移动刀具手动切削工件右端面,再沿X向退刀,将右端面与加工原点距离N输入数控系统,即完成这把刀具Z向对刀过程。
磨耗就是当你对好刀第一个产品调试出来后,尺寸差多少就在磨耗上面给多少。输入时要按+输入,不要按输入。
不知道你的系统是不是fanuc的,要是fanuc的话,尺寸大了话输负的你要补的值,之后一定按输入+那个键,比如外圆大了0.5,你就输入-0.5按输入+,系统会自动给你计算。
厚度分为轴向厚度和径向厚度,分别对应的是Z轴和X轴,从FANUC的刀具补偿,有个磨耗的选项修改,如果轴向也就是Z轴方向厚了一丝,那么就在磨耗里对应刀具号上的Z轴磨损值上 +输入:-0.0然后就OK了。就是个刀具磨损补偿的问题。
刀补常用的方法是里加外减。刀补有形状补偿和磨耗补偿,一般换新刀片在磨耗里让0.3到0.5左右。在刀补有两个数据栏,一个是对刀用的,一个是填刀补用的。把页面调到刀补的页面上,找到所对刀的刀号(T0101就把光标放在01上)。然后开始对刀,刀尖轻轻的沾着工件的端面,就沿着X方向退出来。
数控车床刀补口诀看正负是里加外减。刀补有形状补偿和磨耗补偿,一般换新刀片在磨耗里让0.3到0.5左右。在刀补有两个数据栏,一个是对刀用的,一个是填刀补用的。把页面调到刀补的页面上,找到所对刀的刀号(T0101就把光标放在01上)。
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