数控加工中心钻孔教案
本篇文章给大家分享数控加工中心钻孔教案，以及数控加工中心打孔程序对应的知识点，希望对各位有所帮助。
简述信息一览：
数控车床钻头如何对中心,详细
移出刀架，换刀；（5）使其刀位点对准显微镜的十字线中心；（6）选择机床的MDI操作模式；（7）设置刀具补偿值， 具体操作是按下“offset sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键， 选择 “形状”， 在相对应的刀补号上输入X、Z；（8）移出刀架， 执行自动换刀指令即可。
然后移动刀具测试工件的端面，并在相应刀具参数的刀具宽度中输入Z0。系统将从刚输入的值中自动减去刀具Z坐标值，即工件坐标系Z坐标的位置。也可以直接切割完整的端面。将Z轴送入原始端面约2~5mm，然后将X方向送入端面。当车刀即将到达圆轴的旋转中心时，开关很低。
尾座安装时就是在中心上的，所以你转的孔应该在中间，要不然就说明你的工件没有夹正或者机床本身有问题不是平的。对刀一般先对Z方向，先将要对的刀快速靠近工件，主轴逆时针转，然后首轮控制，慢慢靠近工件，发生轻微摩擦时，x方向退刀，此时Z方向为Z0。
油钻对中心方法如下：直接用肉眼来看准工件的中心，主轴不动，然后让钻头靠近。先用中心钻先畅贰扳荷殖沽帮泰爆骏对工件中心钻个小孔。
加工中心钻孔循环格式怎样写?
1、加工中心G83钻孔加工循环指令格式为：G83 G△△ X__ Y__ Z__ Q__ R__ F__没有暂停动作。数控铣床又称CNC（Computer Numerical Control）铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。
2、加工中心G83指令详解如下：G83指令全称深孔往复排屑钻孔循环指令。指令执行间歇切削经给到孔的底部，钻孔过程中孔排出切屑。
3、使用g83钻孔循环指令。书写格式：G83 X_Y_Z_R_Q_F_；说明：本指令适用于加工较深的孔，与G73不同的是每次刀具间歇进给后退至R点，可把切屑带出孔外，以免切屑将钻槽塞满而增加钻削阻力及切削液无法到达切削区。
4、例外G74也可以钻孔循环。但G83最常用。一般不推荐用G1直接钻深孔。数控车床钻孔问题如果是批量产品，用优钻更适合，优钻可以换刀片，钻孔的精度和粗糙度都比较高，可以留较小的余量，有利于孔的精加工。
加工中心用G73循环钻孔要改什么参数
1、G73用于深孔钻削，在钻孔时***取间断进给，有利于断屑和排屑，适合深孔加工，高速深孔钻加工的工作过程，其中Q为增量值，指定每次切削深度，d为排屑退刀量，由系统参数设定。
2、G73用于深孔钻削，在钻孔时***取间断进给，有利于断屑和排屑，适合深孔加工。图9所示为高速深孔钻加工的工作过程。其中Q为增量值，指定每次切削深度。d为排屑退刀量，由系统参数设定。
3、他和G71的区别在于，G73可以加工直径值不是单调的变换，简单的说就是可以加工凹圆弧。二G71是不可以的。
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