数控钻床保养记录表
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简述信息一览：
数控钻床如何进行维护和保养
1、丝杠和导轨的维护 ①定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；②定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。
2、定期更换存储器用电池：FANUC公司所生产的数控系统内的存储器有两种：（1）不需电池保持的磁泡存储器。
3、排钻，钻杆定期更换黄油。 储气罐定期做排水。 电器柜电器部分定期做灰尘处理，保持相对干燥。 钻***气主管道，每日加工前做排水处理。 如设备停机时间过长，需对各轴轨道进行清理擦油，避免生锈。
4、数控车床日常维护保养内容和要求 数控车床操作人员要严格遵守操作规程和机床日常维护和保养制度，严格按机床和系统说明书的要求正确、合理操作机床，尽量避免因操作不当影响机床使用。
5、数控机床维护的关键是加强日常保养，主要的保养工作有如下的内容： 日检：主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润换系统、冷却系统、气压系统。
数控钻床新手入门教程
数控机床编程新手入门教程如下：机床坐标系定义 为了确定机床的运动方向和移动距离，需要在机床上建立一个坐标系，这就是机床坐标系。
数控机床编程新手入门教程：掌握G代码和M代码、熟悉CAD/CAM软件、了解数控机床的基本结构、学习编写简单的程序。掌握G代码和M代码：数控机床编程语言主要是G代码和M代码。
学习基础知识：了解数控机床的基本原理、组成、操作规程以及加工工艺等方面的知识。这些基础知识是掌握数控机床技能的前提。掌握编程技术：学习数控编程语言（如G代码、M代码等），掌握程序编写的基本原理和方法。
先学习上下产品。将销钉固定在拼夹内，多层产品要注意不要放反片。电脑操作固定拼夹。上铝压板，贴胶带。点击开始加工。下片时开盖，撕胶带，取下铝压板，电脑操作松开拼夹，将产品取下。再学习过程问题处理。
使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。刀具安装好后应进行二次试切削。
数控机床维修工技能有哪些培训内容
1、以下是车工岗位的培训内容：机床的使用和维护：包括车床的结构、操作方法、常见故障及排除方法等。加工工艺和工具：包括工件的加工工艺流程、加工工具的选择、刀具的安装和调整等。
2、数控系统连接与调试基础知识与PMC编程技术。变频调速技术用及参数的设定。机械基础知识。
3、对于数控车床培训主要内容包括数控车安全操作规程与职业技能鉴定标准、数控车床刀具的选择与装夹、数控车典型表面的车削工艺、华中、SIE-MENS、FANUC三大主流系统数车实训操作、数控车床自动编程等。
4、安全知识与操作规范：培训人员需要学习设备维修过程中的安全知识和操作规范，包括个人防护措施、电气安全、化学品使用、设备操作规程等。学习如何识别和应对潜在的安全风险和危险。
5、《数控铣工/加工中心操作工全技师培训教程》内容包括：数控铣床/加工中心的应用基础、FANUC系统数控铣床/加工中心编程与操作、SIEMENS（802D）系统数控铣床/加工工中心编程与操作、软件应用、数控机床的维修、试题库等。
6、主要包括：定人、定岗和定责任的“三定”制度，定期检查制度，规范的交接班制度等。这也是数控机床管理、维护与保养的主要内容。
摇臂钻床怎样维护和保养?
1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。
2、在使用完设备后要及时清理掉铁销和赃物，各部位要擦拭干净再注上油，将主轴箱移至立柱处最好将摇臂降低。
3、检查油质，保持良好，油量符合要求。2：清除主轴锥孔毛刺。3：清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。4：清除主轴上面的杂质，主轴上注油，保证主轴润滑。机构检查1：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。
4、下班时必须将刀具卸下，变速手柄调到零位，关闭电源，做好机床的保养工作，打扫环境卫生。严格执行设备的“交接班”制度。
5、按照要求合理对机床的各个部件进行定期润滑，机床各个部件要保持清洁，工作之后要清扫干净，定期清理滤油网，每个月更换冷却液等等。
工作中怎样注意钻床的维护保养
1、数控三维钻床使用中应注意的问题：数控钻床的使用环境：对于数控钻床使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备。
2、随时对钻机的滑轮系统进行检查，主要检查项目为：滑轮体状况、过渡滑轮防跳绳装置。随时对钻机的行走系统进行检查，主要检查项目为：桩机走管、卡板及钩管系统状况，枕木铺设等。
3、清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。2．摇臂钻床主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。
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