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数控车床加工技巧

接下来为大家讲解数控车床上的加工***教学，以及数控车床加工技巧涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

1、数控机床编程的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。

2、数控车床角度的编程方法是：确定编程原点、角度计算、转换为坐标值、编写程序、模拟和调试。确定编程原点：设定工件或刀具的初始位置，作为编程的参考点。角度计算：根据图纸或工艺要求，确定需要加工的角度。

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3、主轴正转，用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。X向对刀，用刀具在工件的右边轻轻的碰下，将机床的相对坐标清零。

4、确定加工过程：首先需要明确工件的几何形状和尺寸，以及所需的加工工艺，例如铣削、钻孔、车削等。选择编程方式：数控机床编程可以***用手工编程、CAM软件辅助编程或CAD/CAM集成编程等方式。

整机控制系统具有程序设计思路清晰、硬件电路简单实用、可靠性高、抗干扰能力强，具有良好的性能价格比等显著优点，其软硬件的设计思路可供工矿企业的相关数控机床设计改造借鉴。

（图片来源网络，侵删）

利用切削力公式，但是要考虑加工材料切削量，刀具几何参数刀具材料，切削液，刀具磨损等，是一个较为复杂的理论，建议看金属切削原理。如果不是很严谨，可以直接用公式算出。

要充分发挥数控机床的这一特点，必须在编程之前对工件进行工艺分析，根据具体条件选择经济、合理的工艺方案。

三晶变频器在数控机床主轴变频控制系统说明数控机床是一种灵活、高效能的自动化机床，它较好地解决了复杂、精密、小批多变的零件加工问题。合理地进行数控机床主轴的控制，对提高机床的加工精度和生产效率都十分重要。

1、看形位公差分析重要配合尺寸。结合以上分析数据，编制加工工艺。根据被加工零件的外形和材料等条件，选用CJK6240数控车床。

2、就要拆卡盘去打表检测主轴，精度在千分5左右是合格的，如果是卡盘安装精度差太多，自车软爪也是问题不大的，但是动平衡不好，会引起机床振动，加工零件表面质量差。

3、刀杆刚性不足；吃刀深度太大，根据铁屑形状调整倍率。精车余量不足（太小），刀具太钝，刀具圆弧大。主轴间隙大，产生跳动，工件刚性差产生震动。由于震动的原因，产生了波纹，称为“震刀纹”。

4、用铣床加工圆弧的方法是：（端铣刀）用端铣刀代替。将工件固定在夹具上，并在所需转台上选择所需弧度。把转盘上的手柄慢慢摇到指定的刻度。一般来说，铣刀的旋转是主要运动，工件（和）铣刀的运动是进给运动。

5、一般CNC加工通常是指精密机械加工、CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。CNC数控加工有下列优点：①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。

6、选用装夹精度较高的三爪卡盘，而在粗车和无形位精度要求的磨削、铣削等加工中，使用装夹精度较低的三爪卡盘。三爪卡盘装夹工件的原理是，利用卡盘扳手转动圆周上的三个伞齿中的任一个。

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