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刀具数控车床加工

简述信息一览：

回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。

对刀方法：数控加工的对刀，对其处理的好坏直接影响到加工零件的精度，还会影响数控机床的操作。

（图片来源网络，侵删）

试切法对刀试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以***用 MITSUBISHI 50L 数控系统的 RFCZ12 车床为例，来介绍具体操作方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。

数控编程时中，通常会将刀具刀尖假想为一个点，加工时根据刀具实际尺寸，自动改变机床坐标轴或刀具刀位点位置，使实际加工轮廓和编程轨迹完全一致，从而实现“刀具补偿”。在对刀时也是以假想刀尖进行对刀。

1、数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。

（图片来源网络，侵删）

2、一般是红+绿-，然后靠红色的那部分开始顺时针黄橙蓝白的顺序。还有刀台的磁性快在哪个地方都有关系。转到1号刀位，把磁性快调整到***的感应点，就好了。

3、数控车对刀步骤第一把刀的对刀步骤：第一步：确认刀具如果不是，需要换刀在MDI模式下，输入换刀指令：T0x0x 在MDI模式下，输入转速指令：SxxxM0x 第二步：试切削快速接近工件，注意不要碰到工件。

4、大多是用开车对刀的。主要原因是：机床的精度总是不可能100%准确，尤其是丝杆传动，间隙是不可免除的。

如果零件中出现了要加工比较宽的槽，则需要用切槽刀多次进径向切槽循环指令G75。

nf—指定精加工路线的最后一个程序段段号；Δu—X方向上的精加工余量，直径值指定；Δw—Z方向上的精加工余量；F、S、T—粗加工过程中的切削用量及使用刀具。

FANUC，E有这个功能。在加工件数里设置。具体看你机床有没有这种功能了。

数控车床加工的特点有哪些？自动化程度高，可以降低操作人员的体力劳动强度。数控加工过程根据输入的程序自动完成。操作人员只需开始对刀，装卸工件，更换刀具即可。在加工过程中，他们主要观察和监督车床的运行。

数控机床一开始就选定具有复杂型面的飞机零件作为加工对象，解决普通的加工方法难以解决的关键。数控加工的最大特点是用穿孔带（或磁带）控制机床进行自动加工。

只要有机械的行业都会用到数控机床数控机床加工的特点是：a）加工精度高，产品质量稳定；b）劳动生产率高；c）加工零件的适应性强，灵活性好；d）减轻工人劳动强度；e）生产管理水平提高。

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