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数控机床加工内孔图片大全***

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简述信息一览：

1、零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少，即不可有内凹的轮廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z轴方向移动指令。G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。

2、它可加工内孔平键键槽、不同齿形内花键、孔内螺旋油槽、螺旋内花键、锥形内花键、盲孔键槽、盲孔型面、内螺旋齿轮、特殊内孔成形。

（图片来源网络，侵删）

3、在研磨加工需注意什么？在研磨内孔的时候，工作情形与研磨外圆时的情况是相反的，主要是研具被夹在床头时，作着回转运动，而把工件就套在研磨盘的上面用手作着复合运动。

4、降低车削速度：调整车床的转速和刀具进给速度，降低车削速度，使刀具在精细加工内孔时不会受到过大的力，同时可以使用刀具润滑油或切削液来降低内孔表面的摩擦，从而降低内孔硬度。

G0 Z30钻直径0深10孔 G0 X0 Z G83 Z- Q5 F0.05 G80 G0Z50. 没有端面动力轴的数控车床只记得第二种用法就可以了，如果没有Q参数，就和G1一样，一钻到底，编程时请千万要注意。

（图片来源网络，侵删）

数控车床钻孔问题如果是批量产品，用优钻更适合，优钻可以换刀片，钻孔的精度和粗糙度都比较高，可以留较小的余量，有利于孔的精加工。

精度为IT7的孔，可用1~2次铰削或镗削工艺。精度为IT8的孔，用一次铰或镗即可。精度更低的，用扩、镗、铣等均能达到。根据刀具使用范围不同，选用不同刀具：高速钢钻头最大直径一般在100毫米以下。

数控车床上车直径75*6的螺纹转速和进给量怎么选择，要分几刀车转速和分几刀车，这两个问题是根据你的加工材料来定的。硬度较大象不锈钢类零件，转速要打低一些，分刀要细一点，多车几刀。

用内径粗加工复合循环编制图1所示零件的加工程序：要求循环起始点在A（46，3），切削深度为5mm（半径量）。退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。

1、滕州大兴机床分析数控机床加工中出现尺寸不稳定的机械原因分析伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。

2、一种方法是用抛光片打一下，另一种方法是锉刀锉一下，还有方法是钻头倒角。数控车螺纹的刀片一般有全齿型和非全齿型两种。解决毛刺推荐用全齿型。

3、床身导轨在固定的长度位置上有碰伤凸痕等。齿条表面在某处凸出或齿条之间的接缝不良。解决方法：修去碰伤凸痕等毛刺。检查校正两齿条的接缝处，休整齿条凸出表面，使之与其他单齿表面齿厚相同。

4、③减小切削速度，增大进给、主偏角、前角；④适当提高切削速度；改善被加工材料的可加工性。

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