本篇文章给大家分享钢板数控切割加工定制***,以及钢板数控切割加工定制***教程对应的知识点,希望对各位有所帮助。
1、尝试切割材料。材料切割后,检查切割端面是否光滑,检查切割精度。
2、按键控制激光头的方向激光切割机使用方法。首先,我看到面板上的四个箭头方向键用来控制激光头的移动方向。很多时候,我想让激光头移动到合适的位置,但我不知道如何移动。
3、打开总电源:首先,你需要开启激光切割机的总电源。打开稳压器和气路:接着,打开稳压器和气路。这一步包含了七个子步骤,其中包括打开空压机和氧气或者氮气。
4、控制激光头方向按键 首先看到面板上面的四个箭头方向键是用来控制激光头的移动方向的,很多时候想要让激光头移动到合适的位置,却不知道怎么移动。
5、固定切割材料。将需要切割的材料固定在激光切割机的工作台面上;根据金属板材的材质及厚度,对设备的参数进行相应的调整;选择合适的镜片与喷嘴,并对其进行开机前的检查,检查其完好情况及清洁情况;调节焦点。
1、回零(返回机床原点)对刀之前,一定要进行回零(返回机床原点)的操作,以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意:X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转 用“MDI”模式,通过输入指令代码使主轴正转,并保持中等旋转速度。
2、对刀基准(点):对刀时为确定对刀点的位置所依据的基准,该基可以是点、线、面,它可以设在工件上或夹具上 或机床上。
3、数控机床对刀步骤 Fanuc 系统数控车床设置工件零点常用方法 一, 直接用刀具试切对刀 用外园车刀先试车一外园,记住当前X 坐标,测量外园直径后,用X 坐标减外园直径,所的值输入offset 界面的几何形状X 值里。
4、数控车床对刀操作步骤:选择机床的手动操作模式;启动主轴,试切工件外圆,保持X方向不移动。
有几个方面的原因:1,电极嘴上下不同心不规则,起弧时弧偏差方向引起切割倾斜。2,电极严重烧坏,外套嘴孔变大,起弧切割缝隙大出现斜口。3,切割枪管安装固定与切割工件不够垂直。4,工件放置与切割枪管不够垂直。
首先,割枪切割的时候没有拿正,也就是没有掌握好切割角度。其次,切割出来的割缝和气压有关系,割嘴出的气压太小割缝质量不好。
及时跟换易损件:等离子切割机易损件有电极,喷嘴,涡流环保护帽等。当涡流环损坏时可以导致不能引弧或者切割能力下降,切口宽,切面斜。从而影响切割质量和效率。喷嘴中心圆孔变形或损坏直接影响切割质量。
图形尺寸错误:绘图或套料过程中可能存在疏忽造成图形尺寸错误,这时可以通过检查尺寸找出原因。编程软件错误:编程软件如果存在缺陷或没有累积误差修正功能,会造成生成的数控代码存在错误。
上海维宏通过多年的研究及实践发现,数控等离子切割机割面倾斜角度和切割材质以及所使用的等离子电源质量有关系。
1、切割:将调好的预热火焰放到切割铁板的边缘,将边缘加热成红色,然后开启切割氧(行话叫高压风),氧气遇到烧红的铁会使铁迅速的燃烧将其熔化,由于切割氧有很高的压力,同时将融化后的铁水吹走,形成一条切割缝隙。
2、当切割5~20mm厚的钢板时,割枪垂直于工件,不必倾斜。割枪放得直,切割的质量越好,割缝也越小。当要切割小于5mm厚度工件时,可向前倾斜来割。
3、在使用火焰切割方式时,通过调整氧气和乙炔的比例可以得到三种切割火焰:中性焰(即正常焰),氧化焰,还原焰。
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