数控机床加工不锈钢
本篇文章给大家分享数控车床加工不锈钢方管，以及数控机床加工不锈钢对应的知识点，希望对各位有所帮助。
简述信息一览：
车切削不锈钢一般使用什么材质的数控刀片
1、Cr13，2Cr13材料硬度比较低韧性好，多***用YW2硬质合金刀片。0Cr18Ni9（俗称304）硬度比较高，切削难度比较大。推荐***用YG6X硬质合金刀片。0Cr18Ni9Ti，尽量避免***用含Ti的合金刀头。
2、问题六：车切削不锈钢一般使用什么材质的数控刀片 一般认为是YW2相当给力了，但是YG53YG813也很好 ，不锈钢板加工对刀具的要求及刀具参数的选择刀具材料的切削性能关系着刀具的耐用度要求。
3、我用的这种刀片感觉效果不错，和大家一起分享交流。做数控车床只要有合适的刀具，其他都不是事儿。
4、不锈钢数控加工适合800-650.F0.1-0.15转速和进给。选择适合加工不锈钢的ISO M类刀片材质，比方说株钻YBM153，YBG202，京瓷CA6525，PR1125之类。
数控车床车不锈钢车车槽为什么老是断刀?
第一，你的割刀中心有没有高或低，这是最有可能的原因。第二，你的刀断屑槽有没有开好，有可能出屑不畅导致这种情况发生。第三，打字不易，望***纳。
数控车床老是断刀和丝杆间隙是有关系的。机床滚珠丝杠与螺母副之间存在间隙，不能紧密接触，产生轴窜动，从而会导致数控车床老是断刀的。
槽一般要求不高的，不开转速的状态下，靠近工件不就可以了。offset里面x加一点余量。最主要要考虑到 刀的宽度，注意点就是了，没什么大问题的。槽刀根据使用设备的不同，车槽刀大小也不相同。
数控车床切断刀切45号钢，一直断刀片原因是：检查刀具装夹是否正确，刀具的刀刃是否磨的角度不正确及工件是否出现跳动过大。以及工件材质硬度过高，主轴转速和走刀量是否正确。以上都能产生断刀片原因。
数控车床，后刀面磨损。后刀面磨损是由机械应力引起的出现在后刀面上的摩擦磨损。
数控车加工不锈钢参数如何选择?
硬度不算太高HRC15-20之间。但是很不好加工，加工过程中冷却液一定要均匀跟上。还有就是切断的时候转数不能太高切削速度一般控制在50米/分，也就说58圆大约在300转左右。至于车外圆的时候可以适当提高一些80-100米/分。
进给量f（mm／r）或进给速度F（mm／min）要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。
不锈钢车削参数如下：切削速度（vc）：应适中，过高会引起刃口磨损过快和切屑过热，过低会增加加工时间，可选择VC=20到40m/min。
加工奥氏体不锈钢。精车V=67～120米/分钟，f=0.15mm/r。粗车V=58～105米/分钟，f=0.3~0.4mm/r，ap=2~4mm。有疑问请继续追问，满意请***纳为最佳答案！手机提问请点击右上角的“***纳回答”按钮。
不锈钢数控加工适合800-650.F0.1-0.15转速和进给。选择适合加工不锈钢的ISOM类刀片材质，比方说株钻YBM153，YBG202，京瓷CA6525，PR1125之类。
请问:车床加工304不锈钢管用什么方法及刀具比较好?
1、一般用YGYG813（最适合加工316L的）或者WW2系列牌号的刀具加工304不锈钢件。目前不锈钢被广泛应用于航空航天、发电设备制造、建筑和食品等工业部门及日常生活中。
2、不锈钢具有较高的硬度和耐磨性，因此在加工时需要使用具有较高硬度、耐磨性和切削性能的刀具。常用的刀具包括硬质合金刀具、高速钢刀具和陶瓷刀具等。
3、加工304不锈钢材2113料，可以使用5261YG类的硬质合金刀具，比如YG8。还可以使4102用YW类的硬质合1653金刀具，比如YWYW2刀具。
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