数控钻孔循环指令g83
文章阐述了关于数控钻孔循环加工指令编程，以及数控钻孔循环指令g83的信息，欢迎批评指正。
简述信息一览：
数控加工中的深孔啄钻循环指令是什么?
G83 z__ R___ F___ G83啄钻循环 Z 钻孔深度 R 每次最大钻孔深度 F钻孔进给速度。R指的是 钻完孔后 就是每进一刀 使刀（z轴）抬到安全平面 G83是用来钻深孔的（排铁屑）的 一般通常给3—5毫米。
工作流程不一样：G73用于断屑，每钻Q的值停一下让铁屑断掉，再接着加工。G83是深孔循环，每钻Q的值就刀具就退出孔排屑，再伸进孔内到原钻孔深度高0.5的地方接着加工。
FANUC系统循环指令：单一循环：G90 外径切削循环：可以车圆柱面或圆锥面，一个循环四步。G92 螺纹切削循环：走刀轨迹同G90，只是F指令螺距。G94 端面切削循环：走刀轨迹同G90，不过是反向。
数控车钻孔如何编程
1、数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。
2、首先将Z轴移动到安全位置，然后移动X轴到主轴中心线，最后将Z轴移动到钻孔的起始位置。这种方式可以减小钻头趋近工件时发生碰撞的可能性。
3、IF是满足条件跳出，WHILE是满足条件运行，掌握一个就够了。1~#33是局部变量，局部变量只能在宏中使用，以保持操作的结果，关闭电源时，局部变量被初始化成“空”。宏调用时，自变量分配给局部变量。
4、G98 G83 R Z Q F； （G83 深孔钻削 G98 是钻完孔回到最初的Z点 R离工件表面的距离 Z是钻削的深度 Q 是每次钻削的深度。
g73钻孔循环指令怎样编程?
1、G73指令的格式如下：G73U--W--R--；G73P--Q--U--W--F--。
2、X，Y，Z是要加工的初始位置坐标，R是折回半径，I是偏置距离，K是每层的深度，P是要进行的循环次数。
3、在FANUC系统中G73是仿形车削复合循环，适合加工铸造毛坯件。
4、复合型内外圆车削循环：指令格式如图片，第一行代码： G71 U2 R1 f0.15。第二行代码：G71 P1 Q2 U0.5 w0.5， S500。
5、本文介绍了数控加工中心高速深孔钻循环指令G73的使用。G73用于深孔钻削，在钻孔时***取间断进给，有利于断屑和排屑，适合深孔加工。图9所示为高速深孔钻加工的工作过程。其中Q为增量值，指定每次切削深度。
关于数控钻孔循环加工指令编程和数控钻孔循环指令g83的介绍到此就结束了，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于数控钻孔循环指令g83、数控钻孔循环加工指令编程的信息别忘了在本站搜索。
